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公司在現有10萬錠全精梳純棉針織紗項目的基礎上，于2007年3月新上了5萬錠精梳混紡環錠紡、氣流紡及渦流紡項目。該項目引進了賽特環球機械（青島）有限公司的FA494粗紗機。我公司從2007年5月份開始在FA494上生產T40/JC6013特針織紗，產品質量穩定，成紗質量達到2001烏斯特公報5%的水平。
公司使用FA494生產T40/JC6013特針織紗的工藝流程具有以下特點：一是清花設有白色丙綸及深色異纖雙道檢測，絡筒也帶異纖檢測并使用烏斯特電子清紗器有效控制成紗異纖；二是梳棉針布為全套進口格拉夫針布，結雜短絨兼顧，勻整效果良好，內不勻控制在1.2%以內。滌生條經過預并，精確控制重量，確保成紗混紡比準確；三是粗紗機牽伸裝置為四羅拉雙短皮圈、進口SKF搖架，細紗為氣動加壓、V型牽伸，絡筒為進口村田絡筒機、烏斯特電子清紗器。
在原料的選擇方面，由于客戶對成紗質量的要求較高，對棉結、小竹節和異纖有較高的要求。因此，我們采用了儀征化纖生產的1.2旦×38毫米的化纖；棉花選擇了成熟度好、纖維彈性好、長度較長的纖維，異纖含量<0.5克/噸；選購了棉結較低的部分進口皮輥棉。
通過生產實踐，我們認為FA494粗紗機具有以下工藝結構特點。FA494為三軸聯動電腦粗紗機，牽伸裝置采用四羅拉雙短皮圈牽伸型式，主牽伸區在二三羅拉之間，牽伸區設有集合器，其余三列羅拉后均有集合器，牽伸與集束分開，牽伸區不集束，集束區不牽伸，使纖維在牽伸區中運行平穩，有利于提高粗紗條干，減少粗紗毛羽。由于四羅拉對控制纖維有利，條干好，粗紗光潔，故在純棉和混紡品種上大多采用四羅拉型式。搖架采用SKF-PK1500進口搖架，壓力穩定，調節方便，有利于實現緊隔距、重加壓的工藝原則。清潔方式采用積極回形式無結頭絨帶加巡回吹吸風裝置，清潔效果好，有利于減少成紗絨板小竹節。成形由進口變頻器控制，取消鐵炮，調節張力方便，減少保養工作量。換向裝置由變頻電機直接完成換向動作，換向可靠，徹底解決了冒紗等成形不良的問題。該機通過對主電機軟啟動，慢停車，減少了對機件的撞擊；采用進口PLC可編程序控制器配置10.4'觸摸屏，實現人機對話；裝配簡單，維護方便，利于生產管理。
經過我們的生產實踐，在日常使用FA494粗紗機生產時應注意以下問題。一是由于化纖原料含油劑，紡混紡紗時應適當縮短皮輥、皮圈的揩車周期，防止紡紗通道粘花、掛花，減少紗疵。我公司揩擦皮輥、皮圈周期定為12天。二是設備保養應注意加強對后羅拉軸承油嘴的檢查，防止偏移，嚴重時會造成油嘴碰羅拉的現象。三是由于車面吸風口離車面較遠，操作工應加強對吸風的清潔檢查，防止堵塞。四是防止滌棉混紡紗出現小竹節尤為重要，要加強對上下絨板和上吹吸風裝置的管理，防止絨套回轉不靈，清潔梳頭塞死等原因形成的竹節紗疵。五是粗紗工藝參數的選擇要根據原料和成紗質量要求以及細紗的工藝來合理配置，我公司仍采用的是集中前區牽伸工藝，粗紗捻系數偏大控制，合理控制粗紗伸長率，減少竹節紗疵的產生。
幾個月的生產實踐表明，FA494粗紗機機械傳動先進，設備安裝操作簡單，運行穩定可靠，紡紗質量穩定，粗紗水平及成紗質量均達到較高水平，達到了高產、優質、低耗的目的，是新一代高效粗紗機。
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