一、粗紗機的加捻機構(gòu)
（一）托錠加捻機構(gòu)
1、錠子：由錠底、錠桿及錠尖級成，由下龍筋傳動。
2、錠翼：由頂孔、側(cè)孔、空心臂、實心臂、壓掌等級成，由錠子傳動。
3、筒管：用于繞紗，由上龍筋傳動。
4、粗紗路線：前羅拉→頂孔→側(cè)孔→空心臂→壓掌桿下部→筒管。
5、加捻作用：錠子帶動錠翼回轉(zhuǎn)，使錠翼到前羅拉段紗條獲得捻度。
6、卷繞作用：筒管轉(zhuǎn)速大于錠翼轉(zhuǎn)速實現(xiàn)卷繞；上龍筋帶動筒管升降，實現(xiàn)不同部位的卷繞。
（二）懸錠式加捻機構(gòu)
上龍筋固定，錠翼裝在上龍筋上，錠子起定位作用。下龍筋帶動筒管作升降運動。
與托錠式相比，錠翼無擺動。
二、加捻的一般概念及加捻程度
（一）加捻的一般概念
1、粗紗加捻的基本條件
握持點：前羅拉
加捻點：頂孔
加捻器：錠翼
2、捻回與捻回角
捻回：錠翼罷動一周，頂孔到前羅拉段紗條獲得一個捻回。
捻回角：紗條加捻后表面纖維發(fā)生傾斜，表面纖維與紗條軸線的夾角，稱為捻回角。
3、粗紗加捻的實質(zhì)
紗條加捻后表面纖維發(fā)生傾斜，產(chǎn)生向心壓力，使粗紗緊密并獲得強力。
4、捻向
對須條加捻的方向，可分為S捻與Z捻。
（二）加捻程度的度量
1、捻度
紗條單位長度上的捻回數(shù)，稱為捻度（捻/10cm）。有以下幾種表示方法：
（1）特數(shù)制：10cm長度上紗條的捻回數(shù)（捻/10cm）。
（2）公制：1m長度上紗條的捻回數(shù)（捻/m）。
（3）英制：每英寸長度上紗條的捻回數(shù)。
（4）捻度的計算
（6-1）
式中，n為前羅拉轉(zhuǎn)速（r/min）；V為前羅拉輸出速度（10cm/min）。例前羅拉直徑為28mm，轉(zhuǎn)速為250r/min，粗紗錠子轉(zhuǎn)速為800r/min，則粗捻度為：
2、捻系數(shù)
（1）定義：根據(jù)粗紗特數(shù)計算捻度的系數(shù)。
（2）計算公式
(6-2)
式中，N為紗條特數(shù)，αt為捻系數(shù)。由此可知：粗紗捻度與粗紗捻系數(shù)成正比，與粗紗特數(shù)的開方成反比。
（三）粗紗捻系數(shù)的選擇
粗紗的捻度越大↑→粗紗的捻度與強力↑→粗紗伸長↓
→錠速↑→振動與耗電↑
→產(chǎn)量↓
因此在確定粗紗捻系數(shù)時應(yīng)考慮以下因素：
1、粗紗定量：定量大時，纖維根數(shù)多，粗紗抱合力大，捻系數(shù)可偏小。
2、精梳與普梳：精梳粗紗纖維的長度與整齊度都較好，可偏小掌握；一般同特數(shù)的精梳粗紗與粗梳紗低10%左右。
3、纖維品種：化纖的纖維長度長、化纖之間的摩擦系數(shù)大，一般約為純棉粗紗的60%；中長化纖約為純棉的50%。
4、車間溫濕度：溫度高時，棉纖維表面的棉蠟融化，摩擦系數(shù)羞小，捻系數(shù)應(yīng)大；濕度大時，棉纖維之間的摩擦系數(shù)增大，捻系應(yīng)小。
三、假捻在粗紗機上的應(yīng)用
（一） 捻回的傳遞
在加捻過程中，靠近加捻點的紗條捻度多，遠離加捻點的紗條捻度少，即紗條由捻度多的地方向捻度少的地方傳遞的現(xiàn)象，稱為捻回的傳遞。
（二）捻陷其及危害
1、捻陷：在捻回傳遞的過程中，由于阻礙物的作用，使得阻礙物至加捻器間的捻度大于阻礙物另一側(cè)區(qū)間的捻度，稱為捻陷。
2、捻陷的危害：在粗紗機上，錠翼空心臂為加捻點，錠翼頂孔為捻陷點。由于頂孔陷的存在，使頂孔至前羅拉段紗條捻比粗紗少20-30%，導(dǎo)致該段的粗紗繼頭增多。
（三）假捻及其應(yīng)用
1、靜態(tài)假捻：當(dāng)紗條兩端固定，中間加捻后，加捻器兩端產(chǎn)生數(shù)量相等、方向相反的捻回；當(dāng)加捻器去掉后，兩端的捻度會自動抵消。
2、動態(tài)假捻：（利用圖講解）
（1）穩(wěn)定捻度定理：加捻器單位時間內(nèi)加給某區(qū)的捻回數(shù)與同時間內(nèi)自該區(qū)帶出捻回數(shù)的代數(shù)和等于零。
（2）動態(tài)假捻：（紡紗原理圖9-15）已知V為紗條的移動速度，T1為AB區(qū)捻度，T2為BC區(qū)捻度，由于T1與T2的方向相反，令T1為正，則T2為負(fù)，根據(jù)捻度定理：
AB區(qū)捻回為：n+(-T1×V)=0
所以：T1=n/v
BC區(qū)的捻回為：-n+n+T2×V=0
所以：T2=0
（3）假捻的應(yīng)用：在粗紗機錠翼頂孔處加裝假捻器，使錠翼頂孔到前羅拉段紗條的捻度增大，從而減少粗紗伸長與繼頭，而使粗紗捻度不變。
