超強性價比國產沈陽CGGA114F型整經機性能盤點及與國外同類產品的對比
編輯：紡機網
目前各類國產整經機已基本達到國內紡織企業整經生產的要求，但在整經張力控制、整經速度、整經自動控制等方面，與國外設備尚存在一定差距。雖然國外先進整經機與國內高產整經機相比仍具有些性能和控制方面的優勢，但隨著近年來國產整經機的快速發展，整經設備的主要技術參數和技術特征均已接近國外同類機型水平。而對于大多數國內紡織廠來說.選擇一款好的整經機,將會給紡織工序提供更加完美的工藝.編者通過對國產與進口分批整經機的對比,結合生產實踐,從利于生產、便于操作、保證質量的角度出發,得出目前我國市場上幾款主打整經機所具有的性能優良條件.
首先我要向大家介紹一下整經機工作的一些基本原理，整經是織物織造過程中經紗準備工程中第二道工序，它是將一定根數和規定長度的經紗平行的卷繞在一定幅寬的經軸上。此經軸經漿紗機漿紗并軸后再轉到織造工序中織成布樣產品，布面的好壞與整經工序中張力的均勻性有直接關系，因此整經工序中的主機卷繞和筒子架張力的調節起主要作用。因此，整經工序主要任務是：要求所有卷繞在經軸上的經紗張力必須保持一致，而且在整經過程中盡可能保持不變，否則將會引起織造過程中斷頭的增加，并使所制造的織物結構不正確；要求所有經紗應當平行而且均勻地分布在經軸上，以保證將經軸繞成正確的圓柱形；要求在整經過程中應當是使經紗少受磨損而要保持經紗的物理機械性能，同時應當盡可能的提高整經機的生產效率。其核心是以提高經軸質量為中心，使生產出來的經軸符合張力均勻、排列均勻、卷繞均勻"三均勻"的要求，為漿紗工序提高質量和織造工序順利進行，提高織物質量奠定良好的基礎。
好的產品來自于好的設計，好的設計要有好的加工設備、好的加工工藝和完善的質量控制體系來做保障。我國國產整經機中，沈陽紡織機械廠有限公司具有很強的加工能力，擁有由德國、法國、美國、日本等國的加工中心75臺。他們的整經機是與日本合作的產品，并配有為高速生產而設計的無張力紗架。為保證整經機的加工精度，該廠制造了上百套工裝。沿用了原日本的檢測程序和標準，可以說每一個零件、每一道工序的加工精度和裝配精度都是有保障的。確保了產品質量和機械性能的同時，還可以盡力滿足用戶的需求。
紗線適用范圍：棉、化學短纖及混紡纖維6s～160s。（配不同的筒子架）
線速度：100-1200m/min。
適用幅寬：1400、1600、1800、2000。
經軸規格：邊盤直徑：Φ800。
軸心直徑：Φ215.2、Φ295。
撥盤直徑：Φ214、Φ245。
制動距離：速度1000m/min時制動距離小于3m。
經軸在卷繞時表面平整度為0.2-0.5mm/m。
經軸之間的長度差異控制在0.5-0.7%
經軸卷繞密度為0.53-0.62g/cm。
經軸片紗張力差異率：±2.5g。
整經機工作環境：溫度5-40°C。
整經機電源為三相380V，電機功率11KW，筘移動120W，變壓器800VA。G1201電機功率15KW。
氣源壓力：系統壓力0.4-0.7MP，氣壓流量0.12 m3/min。
主機技術特點
整機機構大部分采用HT200甲級鑄鐵和球墨鑄鐵，內應力變化小，在各種環境下不易產生變形，并且還具有良好的減震性能，所以在高速時噪音低、無震動、性能穩定、使用壽命長。壓輥采用輕質的纖維樹脂材料，防腐、耐磨、抗變形，加工表面光滑平整，可使卷繞硬度和卷繞壓力保持均勻。壓輥的加壓方式采用在傾斜導軌直線直接加壓，通過同步軸使得輥體兩邊平行移動，確保壓力平穩、均勻和準確。從而經軸紗層表面平整，密度均恒。壓輥的運行采用的是平板式無油自潤滑滑動軸承型式。其特點是承載能力強，防飛花。 不受雜物、少油及運行幾何精度的影響。維護期短，使用壽命長。壓輥的制動采用“氣頂油”的液壓圓盤鉗式制動，剎車力矩大，時間短、精度高。并且在制動時壓輥能快速反跳，避免與經軸紗面產生磨擦。主軸有多種頂緊方式，可以與各種經軸配合使有。經軸具有堅固的支撐機構和安全保險裝置，特有的安全氣缸可有效的防止在突然斷電斷氣時主軸后移導致經軸脫落的事故發生。自停機構為上置按鈕式和下置腳踏式兩種形式。獨特的腳踏自停機構的設計，方便用于緊急剎車，尤其是慢速點動開車時更利于擋車工的雙手操作。安全、可靠、方便。“W”型伸縮筘形式。帶有間歇筘吹風裝置，保持筘齒清潔。筘移動調整方便可靠，筘齒密度調整有手動和電動兩種形式可選。適應頭份為468-1080根。全自動擋風板。實現壓輥和主軸聯合計長方式，計長精度更高。導紗輥采用電磁剎車，可實現經軸、壓輥、導紗輥三輥同步高精度制動。多彩的觸摸屏與PLC連接為一個電腦控制系統，它不但完成主機的各種功能設定，還為用戶提供本機生產中的多種信息。比如斷頭計數、計長、速度、產量、使用信息等等，便于生產管理及工藝參數的積累。
整經機車頭外形尺寸參數外形尺寸 ：
幅寬 1800
長度3700
寬度1860
高度2800卷繞直徑800mm,
工作線速度200~1000m/min,
點動速度50m/min.
筒子架采用v型筒子架.
集體換筒.
軸頭采用40o內斜度齒輪帶動經軸盤轉動
主機技術特點
在織造過程中可以達到精確導紗，從伸縮筘到經軸的經紗運行長度極短，因而導紗精確，這是避免并紗的最重要條件。制動距離比較短，為防止斷經時卷入經紗，整經機即使在高速狀態和滿軸狀態下也必須在短距離內停機。同時。在整經機工作狀態下，不會產生并紗：在停機和機器起動時，伸縮筘與轉向輥之間的經紗有可能并紗，這會在上漿時常常導致在伸縮筘處發生斷紗，自動防并紗裝置可在起動之后重新使經紗排列有序。它具有瞬間抬起功能的間接壓紗裝置。壓輥用膠紙制成，配有結實的端環以防止損傷。可以精確長度測定：一個整機批次的整經經軸必須卷繞絕對同樣的長度；外交人性化工位設計：作業高度較小，容易接近伸縮筘和經紗進行操作；它的自動擋風裝置當設備停止運轉時，擋風裝置快速自動打開，此時可自由操作伸縮筘和經紗，為便于穿筘，階梯式排列的伸縮筘可向外分開，經紗穿筘方便容易。
整經是由主機和筒子架兩大部分完成，筒子架位于主機的后方，其作用為便于按一定排列規律放置筒子紗。還可調節經紗張力，使單根經紗及片紗的張力均勻一致。要求筒子架應有利于經紗的高速退繞，有利于提高整經效率，盡量減小占地面積。大V型筒子架與原來的筒子架相比，無論是從性能上還是結構上都有著根本的不同。其主要特點是高速度、高效率、高質量、低張力。成紗效果好，自動化程度高。沈陽紡機廠和瑞士貝寧格與主機配套的筒子架均為大V型筒子架。它們是大“V”形式角度、自動張力控制、單紗自停、集體換筒等機構
1.其是兩側成V（35°）型排列，有利于纖維經紗的低張力高速直接整經。
2. 可方便的實現快速、集中換筒：V形筒架采用電動循環鏈條集體換筒。在筒子架外側的筒子進行整經時，筒架內側空
可以做筒子儲備。換筒時，按動按鈕，由電機驅動鏈條運動，實現快速、集中換筒。停機時間短，工作效率高。
3. 配置機械剪紗裝置：在換筒時，可直接用剪紗裝置切斷紗尾，實現快速、省力的換筒。
4. 錠桿呈梅花型排列，優化了空間利用率。垂直距離為270mm-320mm，水平距離為255mm-280mm兩檔，無導紗通道，可保證紗線低張力，高速運行。
5. 同時配置了具有內置光電紗線探測器的先進的夾紗器，可及時監測紗線的運行情況，確保紗線在低張力下的高速運行和停機時防止松紗，并且在出現斷頭時快速反應，防止斷頭帶入經軸。
6. 調整張力設計為兩立柱式和三立柱式兩種集體控制預張力結構可選。紗線通過張力桿上產生的包角的改變轉化形成所需的張力。預張力機構隨紗支品種的不同此機構可自動調整，且自動化程度較高。三立柱形式可擴展紗支品種的適用范圍。自動預張力設置：運行前首先將紗線參數設置在終端上，待運行后預張力機構按設定值自動運行到指定位置。根據前后筒子架上紗線張力差異，預張力裝置調整為從前到后逐漸減少,包角也逐漸減少。以保證在整個經軸上片紗張力非常均勻一致。單紗吹風裝置：此吹風形式可針對飛花集中的夾紗部位將飛花吹凈，以保證紗線由此產生的棉節瑕疵。
7. 設有斷紗位置顯示裝置。出現紗線斷頭時，可幫助操作人員迅速查到斷頭位置。
8. 配有氣圈隔離棒，對于大筒紗可有效控制紗線高速整經時氣圈膨脹互相纏繞。保證張力穩定和車速提高。
9. .品種適應范圍廣96-3.6tex（6s～160s）
10. 超強性價比，
1. 即兩側筒架為大V形排列。這種配置非常有利于對短纖維（棉、棉混紡、人造絲等）經紗進行低張力高速直接整經。
2. 、方便、快速換筒。停機時間短，工作效率高。V可簡單形筒架采用環狀鏈條形式。
筒架外側筒子進行整經時，筒架內側空錠桿可以做筒子存儲。換筒時，按動按鈕，由電機驅動鏈條運動，實現快速、集中換筒。
3. 配置（電動）剪紗裝置。當換筒時，不需拉斷筒角紗線，可用剪紗裝置切斷紗尾，實現快速、省力換筒。
4. 錠桿為帶凸盤園柱形，直徑10mm，長度170mm。錠桿呈梅花型排列，優化了空間利用率。垂直距離為240mm-435 mm，水平距離為240mm和320mm兩檔。
5. 同時配置先進OPTOSTOP張力器及電子監控系統。OPTOSTOP顎式張力器是專門為短纖維紗線高速整經時，控制筒子退繞張力而設計，可保證紗線低張力高速運行和停機時防止松線。當出現斷頭停車時，張力器制動盤立即關閉，夾持住紗線，防止出現松紗、捻縮，并保持紗線一定張力。一旦開車，張力穩定時，張力器制動盤立即自動張開釋放紗線。當正常運行時，張力器制動盤處于張開狀態，可保證紗線低張力（較少導紗元件接觸）狀態下高速運行。OPTOSTOP顎式張力器具有檢測經紗頭數（筒子個數）功能。車頭控制按鈕啟動，開機前自動核對經紗頭數，并將數目直接顯示電腦屏幕上，以供檢查和核對。
6. V“型筒架內配有一套預張力裝置。設備安裝時，前后筒子架上紗線張力差異，預張力裝置調整為從前到后偏轉逐漸減少（即從前到后紗線對預張力調節桿包圍角逐漸減少，使筒架前后張力差異減少到最小），，整個經軸寬度上紗線張力非常均勻。
7. 擁有斷頭位置顯示功能。出現紗線斷頭時，張力器軌道處信號燈顯示斷頭位置并電腦上記錄，可幫助操作人員迅速查到斷頭位置。
8. “配置氣圈隔離器裝置。每一列筒紗配有兩個表面光滑、耐磨金屬氣圈隔離棒，可有效控制紗線高速整經時氣圈膨脹尺寸。保證張力穩定和車速提高。
9. 其零件制造精確，品種適應范圍廣，適用于5—170tex紗線。（118—3.5Ne）
同時為了適應市場的需求，滿足用戶求新求變的心理。結合JWG9201A大V和GGT332筒子架，沈陽紡機新研發的中擋筒子架JWG9205。其特點為筒子架兩側成小V（10°）型排列。適用紗支范圍6s～100s。張力調節為兩立柱式和三立柱式兩種集體控制預張力結構可選，紗線通過張力桿上產生的包角的改變轉化形成所需的張力，運行張力小。轉框式集體換筒，可相應的減少停車時間。配有光電斷頭檢測的夾紗器，可確保紗線在低張力下的高速運行和停機時防止松紗，并且在出現斷頭時快速反應，防止斷頭帶入經軸。片紗張力調整方便，采用集中手動調整。單紗吹風裝置：此吹風形式可針對飛花集中的夾紗部位將飛花吹凈，以保證紗線由此產生的棉節瑕疵。
通過對整經機設計則體現了向智能化發展的趨勢，設備的機電一體化程度不斷提高。 目前國外整經機的卷繞速度，一般都在600米/分鐘~1000米/分鐘，有些設備的最高可以達到1200米/分鐘。但這只是理論上的數字，在實際運轉生產中，短纖維整經卷繞速度為450米/分鐘，化纖長絲的整經卷繞速度在800米/分鐘左右。整經速度提升不上去的主要原因是過高的整經速度與整經時經紗的張力和筒子容量往往會產生矛盾。整經速度的大小可以直接影響到整經時紗線張力的變化，在同樣筒子直徑與張力圈重量的條件下，整經卷繞速度與紗線張力成正比關系。如果要增加整經卷繞速度，必須采用相應的措施，否則不能獲得良好的卷繞效果。筒子的容紗量也是有限的，在采用集體換筒情況下，整經的卷繞速度也不宜過高。目前，沈陽紡機已經研制了大“V”型筒子架，數百個筒子退繞時的引紗路線在沒有張力盤、沒有導紗瓷眼和沒有折角引紗的情況下，將摩擦減少到最低程度，有利于高速引紗。但如何減少經紗片的紗線張力差異，其中有一點很重要，就是要求所有的夾紗板制停同步性能好，大“V”型筒子架鏈條及其傳動機構具有較高的傳動精度，保證換筒定位準確；其次斷紗自停監測器、吹風清潔裝置的靈敏度和高效性，也是影響整經張力均勻性的重要因素。總之，筒子架涉及的問題很多，看起來是小問題，然而又是較難解決的大問題，有必要做深入研究和探討。
