產(chǎn)品說明   
聯(lián)合機組成單元       EJQ449-30紡絲機EJQ458-30卷繞機EJQ468-280盛絲桶往復裝置
紡絲機主要組成單元   紡絲箱體、紡絲組件、紡絲泵傳動裝置、冷卻吹風及上油裝置、

聯(lián)苯加熱裝置
卷繞機主要組成單元   狹縫上油裝置、網(wǎng)絡生頭器、牽引機、導入喂入機
盛絲桶往復裝置主要
組成單元             進桶輸送部件、臺車、縱向運動部件、橫向運動部件、出桶輸
                     送部件
主要結構物征
設備排列             全機單面排列
紡絲箱               采用聯(lián)苯汽相外循環(huán)加熱方式。在各紡絲位計量泵前的熔體管
                     道上設置空氣冷凍閥，以便在更換計量泵時切斷熔體。紡絲箱
                     入口處設置一靜態(tài)混合器
紡絲組件             組件為上裝式，由上往下裝入紡絲箱內(nèi)，用扭矩扳手緊固定位
                     螺絲來固定組件。組件內(nèi)設多層分配板、過濾網(wǎng)，強制壓緊密
                     封。噴絲孔呈圓開，環(huán)狀分布。
紡絲泵傳動           紡絲泵傳動軸為臥式安裝，采用單獨同步電機驅動，單獨變頻
                     器調(diào)速。傳動裝置設有保險銷。紡絲泵為高壓計量泵。
吹風上油裝置         冷卻吹風采用低阻尼內(nèi)環(huán)吹（從內(nèi)向外方向吹風）形式，為全
                     開式吹風。上油采用環(huán)形外唇溢流式上油盤（上油唇在每位絲
                     束內(nèi)側）。上油盤由溢油盤與接油盤組成，溢油盤與絲接觸表
                     面噴涂AL2O3陶瓷。多余的油劑通過接油盤回流至油劑槽。整流
                     筒、吹風裝置和上油盤通過電磁閥及氣缸可作上下升降。整流
                     筒由多組整流網(wǎng)和多孔筒組成，可隨時拆卸，用超聲波清洗十
                     分便利。由一進多出的油劑泵定量供油，油劑泵由電機通過減
                     速器驅動，變頻調(diào)速。
絲束甬道             甬道頂部裝有絲束集束翻板，集束圈噴涂Al2O3絲束經(jīng)集束圈集
                     束，一方面減少絲束在甬道內(nèi)的空氣阻力，同時又將熱氣流隔
                     離在紡絲間，通過吸風口排出。
狹縫上油裝置         為達到原絲含油率，在卷繞面板上設置第二道上油系統(tǒng)。采用狹
                     縫（唇式）上油，上油均勻，操作方便。
網(wǎng)絡生頭器           基于機電一體化的網(wǎng)絡生頭器（捻接/切斷裝置）每隔數(shù)位設置
                     一個，可提高生頭速度，減少消耗，提高切絲并絲的成功率。
牽引機               采用六只牽引輥，按上三下三排列。輥體表面噴涂Al2O3。每只
                     牽引輥采用單獨同步電機直接驅動并帶防纏輥裝置，同步電機分
                     別由六臺變頻器分別獨立變頻調(diào)速。計算機控制的同步升速系統(tǒng)
                     ，可滿足不同的工藝要求。
喂入機               喂入機的上部設有一個導入輥，可減少纏輥，提高原絲質(zhì)量，延
                     長喂入輪壽命。導入輥采用同步電機直接驅動，獨立變頻器調(diào)速
                     。喂入輪采用電機通過高精度齒輪傳動，齒輪帶有間隙調(diào)整裝置
                     ，兩喂入輪之間中心距可通過手輪調(diào)節(jié)。
盛絲桶往復裝置       由縱、橫向運動部件、進出桶輸送部件、臺車等組成。采用伺服
                     電機驅動，絲桶作縱向、橫向往復運動。進出桶輥道由電動驅動
                     ，可實現(xiàn)輥道速度與臺車進出桶速度同步。采用計算機控制，實
                     現(xiàn)精確定長。

主要參數(shù)

適紡線密度（dtex） 0.89～3.33
成品絲日產(chǎn)量（t） 100
紡絲位數(shù)（位） 20
紡絲箱數(shù)（臺） 4
紡絲位距（mm） 650
噴絲板直徑（mm） 340
噴絲板孔數(shù)（孔） 5000-6000
紡絲泵規(guī)格（ml/r） 120
機械速度（m/min） 800-1500
盛絲捅縱向速度（m/min) 5-10
盛絲捅橫向速度（m/min) 0.5-2.5
盛捅規(guī)格（mm） 2100×2100×2600（內(nèi)徑尺寸）

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