
主要技術(shù)參數(shù)
機(jī)器錠數(shù):240/264/288
節(jié)數(shù):10/11/12
節(jié)距:1440
每節(jié)錠數(shù):24
錠距:110
D2最高機(jī)械速度:1200
加工纖度范圍:20-230
長(zhǎng)×寬×高(mm)(240錠):19229x7890x5503
假捻器:疊盤(pán)式電錠假捻器
摩擦盤(pán)規(guī)格:49. 6X6
假捻器最高速度:20000
D1/D2.1/D2.2/導(dǎo)絲盤(pán)(mm):60
D 1.3氨綸喂入輥(mm):25
摩擦輥(mm):100
上油羅拉(mm):30
變形熱箱:聯(lián)苯氣相加熱
冷卻軌長(zhǎng)度:1100
最大卷繞:250x250
最大原絲卷裝:435x250
總裝機(jī)功率:180.5
有效功率約:81
用途
該機(jī)是全部采用導(dǎo)絲盤(pán)結(jié)構(gòu)的高速錦綸氨綸空包一體式彈力絲機(jī),可將錦綸預(yù)取向絲(POY)通過(guò)加熱變形成具有高彈性能的牽伸變形絲(DTY)和與氨綸合股成錦氨合股式。采用導(dǎo)絲盤(pán)結(jié)構(gòu)可降低能耗,提高絲的質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性,降低機(jī)器備件的損耗。是加工高端錦綸低彈絲的理想設(shè)備。
性能
1、全部采用導(dǎo)絲盤(pán)結(jié)構(gòu),D1/D2 1/D2 2均采用導(dǎo)絲盤(pán)結(jié)構(gòu),每個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)均有獨(dú)立傳動(dòng)電機(jī),紡細(xì)絲時(shí)對(duì)絲的握持性好,保持牽伸的一致性。
2、機(jī)器兩側(cè)完全獨(dú)立,直接傳動(dòng),取消主傳動(dòng)同步帶。工藝參數(shù)可分別設(shè)置可在同一機(jī)器上加工兩個(gè)不同的品種。
3、帶單錠控制的氨綸送絲喂入裝置。帶有斷絲自停裝置。
4、雙D2導(dǎo)絲盤(pán)結(jié)構(gòu),提高錦氨空包絲的的網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量。
5、低能耗的電錠假捻器,S捻和z捻轉(zhuǎn)換更方便。
6、氣動(dòng)穿絲,引絲方便簡(jiǎn)捷。
7、三層輥式上油系統(tǒng)。保證上油的均勻性
8、變形熱箱采用聯(lián)苯氣相加熱,精密控制溫度±1℃,確保每錠溫度的一致性,有利于染色的均勻性。
9、吸風(fēng)式冷卻軌。
10、可增加熱錠、附加D1 2導(dǎo)絲盤(pán)、在線張力裝置更方便靈活。
11、該機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn),傳動(dòng)可靠,噪音低,易于工藝調(diào)整。可單錠位維護(hù)保養(yǎng),提高了生產(chǎn)效率,較低易損備件消耗
12、設(shè)計(jì)先進(jìn)的的電器控制系統(tǒng)使操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠,人機(jī)交流通過(guò)觸摸屏實(shí)現(xiàn)。
13、機(jī)器兩側(cè)均帶有獨(dú)立的吸煙系統(tǒng),可排去生產(chǎn)中熱的油煙。