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環球粗紗，電腦專家

賽特環球機械青島有限公司

2011年07月13日　　來源：中國紡機網編輯部

CMT系列電腦粗紗機是意大利設計團隊汲取全球粗紗機設計之精華要，運用當今世界最先進的控制理論，順應全球紡織最新發展動態，精心打造的、具有世界領先水平的最新一代節能、智能粗紗機。
　　當今我國正處在由紡織大國向紡織強國的關鍵轉折期，低碳經濟、節能減排、產業優化調整勢不可擋，勞動力成本越來越高，勞動者資源越來越短缺，紡紗企業的競爭壓力越來越大。CMT系列節能、智能、全自動粗紗機將為廣大紡紗用戶排憂解難。
　　2006年，環球集團和意大利賽特公司精心打造的合資公司——賽特環球機械（青島）有限公司，采用歐洲標準，按照意大利的生產工藝傾情推出CMT節能、智能電腦粗紗機以及系列產品，以期不斷滿足全球客戶尤其中國客戶之迫切需求。全心全意為客戶創造價值是公司的核心理念，最大限度的讓客戶享受高科技帶來的便利是我們不斷創新的動力源泉。

CMT1685/1686節能電腦粗紗機

節能專家：主機功率只有9.75KW，多體變頻智能節電運行
機械機構最大程度簡化，機械配件消耗和維護成本降到最低
擁有多項發明專利的數字智能控制系統使紡紗變得異常簡單
中國專利技術-取消后吸風系統每天節省50千瓦時

CMT1687/1688智能電腦粗紗機
四電機異步伺服智能控制
機臺聯網集中智能管理、遠程診斷
直接驅動、減少機械傳動消耗
專利技術使斷電保護更加穩固可靠

無需保養、高效率的傳動系統
本著為用戶著想的設計理念，使用異步伺服馬達消除了機械傳動系統中不必要的動力消耗，從根本上降低了噪音，并且整個傳動系統無需人工加注潤滑油，從根本上把保全人員從設備保養中解放出來，減少了機器的停車時間，提高了機器的利用率。

可快速的實現粗紗機的機臺聯網、工廠自動化遠程診斷和維護功能，通過現場總線網，可以實現各粗紗機之間的信息交換，故障顯示等。通過控制器網，可以將所有粗紗機連接到上位控制計算機站和工程師站，可以在粗紗機

設備和上位控制站間實時的傳輸有關設備運轉、產量、工藝等數據。可以方便的聯接Internet，無論在世界何處都可對設備進行遠程監控，實現遠程維護。

CMT1685/1686粗紗機主要參數及技術性能

CMT1687/1688粗紗機主要參數及技術性能

CMT1801全自動落紗粗紗機

7變頻同步智能控制系統
全自動落紗，自動生頭，實現真正的紡紗自動化
機臺聯網集中智能管理、遠程診斷
直接驅動、減少機械傳動消耗
專利技術使斷電保護更加穩固可靠
停車落紗耗時120秒

后部全封閉，免清潔高低排等導紗角鋁合金高架導條喂入，減少意外牽伸

CMTF001粗紗自動運輸系統

為了解決粗紗在貯存和運輸當中發生的粗紗損傷問題，以及紡織企業為了減少萬錠用工人數，實現無人化工廠，在自動落紗的基礎上，實現了自動運輸粗紗，即實現了粗細聯。自動運輸粗紗從形式上分為兩種形式，一種是手拉式自動運輸粗紗，一種是電動式自動運輸粗紗。手拉式自動運輸粗紗是粗紗機自動落紗后，經空滿管交換裝置將滿管紗轉移到輸送軌道上，然后將滿筒紗自動運到粗紗貯存庫處的軌道上，當細紗機需要更換粗紗時，由操作工從粗紗貯存庫處手拉滿筒粗紗（一般為120個），通過軌道及輸送鏈將其送到細紗機前，由細紗擋車工進行空滿管更換。當更換完畢后，將空管手拉到粗紗尾紗清潔裝置自動清尾紗后，拉回到粗紗機前，為下一次自動落紗后，空滿管交換用。電動式自動運輸粗紗，是粗紗機自動落紗后經空滿管交換裝置，將滿筒紗轉移到輸送拖鏈上，輸送拖鏈始終處于不停的運轉當中，這樣將滿筒紗就會不斷運到細紗機前，當細紗機需要更換粗紗時，由細紗擋車工從運動的軌道上取下滿筒紗，放到細紗機筒子架上，將筒子架上的粗紗空管放在運動的軌道上，從而實現粗細聯。可根據客戶的實際進行設計配置。

CMTF002粗紗尾紗自動清除機

用于粗細聯系統中粗紗管的尾紗清除。再通過自動輸送系統供粗紗機自動生頭時使用。也可作為單獨紗尾紗清除機使用。

產品門類
賽特環球機械（青島）有限公司能提供下述設備：
毛紡
洗毛流水線，用于原毛凈洗
碳化流水線，用于毛纖維除草雜
復洗流水線，用于毛條和絲束凈洗
抽吸滾筒式烘干機
毛條喂入架和出條架
巴索蘭毛條防縮處理流水線
毛條絲束連續染色機
毛條印花機
克勞埃（Kroy）/CMT毛條連續防縮處理流水線
克勞埃（kroy）織物處理

合成纖維坊
復洗流水線，用于精梳條和絲束凈洗
毛條印花機

棉紡
懸錠粗紗機，（見另頁說明書）
并條機（見另頁說明書）

復洗

復洗工藝用于洗凈烘干已經染色的毛條，腈綸條或滌綸在復洗工序中，執行三種不同的處理：
洗凈條子中的浮色及游離染色助劑
均勻施加助劑（和毛油，柔軟劑，抗靜電劑等）
烘干

很多現代染色機制造商聲稱：現在已不必采用復洗工藝們的觀點是：在染色后，染色機內的高效沖洗已足以除有殘留雜質。但是在實際上，染缸的設計特點本身卻說不能在染色循環終端除凈所有雜質。裝載于染缸中的被毛，其作用類似于海綿，內含染液，因此要用盡可能多洗才能將浮色洗去。這種漂洗超時占用染缸，且耗用了的水。此外，羊毛染后必須烘干。而在復洗后道烘干為有利。因為在復洗后，羊毛的含濕量較低，且在毛條勻分布，這樣就可采用最低溫度烘干。復洗中的洗滌作用必須均勻。CMT環球機械有限公司所產的復洗機采用抽吸滾筒式設計，具有高效的洗液循環流量，迫使洗液穿透毛條，以確保將毛條中的浮色和殘留助劑洗掉。抽吸滾筒內部裝有吸液泵，確保洗液穿透毛條層，復洗槽運行速度系電子系統控制，使毛條以極低的張力通過復洗槽，這也進一步有助于洗液穿透毛條。
以此法，毛纖維中的雜質很容易被洗去，隨洗液排出。這樣每根毛條中的每根纖維，從復洗工序起始到結束，都得到一致的洗滌處理。
為進一步確保處理的均勻性，賽特環球機械（青島）有限公司采用了很多技術手段，讓擋車工提高產質量，包括：
在滾筒和每個導輥上裝有防起繞裝置，帶有發聲和發光報警；
如發生起繞，整機自動降速；
在毛條出槽處裝有出條輸送帶；

高效扎輥；
手動或自動操作模式；
控制臺帶電子控制面板和觸摸屏控制，操作簡便。

在紡紗階段，這一復洗工藝的優點易于體現：
紡紗制成率高，紗線CV值低；
毛纖維的摩擦系數一致；
毛纖維斷裂率降低；
紗線的毛羽率低；
紡紗工序中無沾色粉塵
由于采用了滾筒式烘干技術，烘干也是均勻的。烘干滾筒交錯排列，以增大與滾筒烘干表面接觸的纖維量，以此提高了生產效率。
為能均勻，精確定量地施加助劑，每條復洗流水線均設有一化工配料站。這樣可根據車速變化，精確定量地將助劑施加到槽中，助劑是按產量以電子控制方式喂入的。

產量取決于多種因素，例如：條子重量，原料成分，顏色，洗槽個數，烘干滾筒個數等。下列參數是典型的：