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精益求精，超越極限

瑞士habasit印花導帶中國唯一代理商——科達

2011年07月13日　　來源：中國紡機網編輯部

瑞士habasit印花導帶中國唯一代理商——科達
產品用途及選用機型
產品剖面示意圖
ENU－20EXBD

產品用途及適用機型
圓鋼印花機
原配機型
斯托克Stork
MBK
齊瑪Zimmer
美佳尼Reggiani
黃石紡機
上海太平洋等

產品剖面示意圖
ENU－20ELBD

產品用途及適用機型
圓、平綱印花機

原配機型
布塞Buser平綱
齊瑪Zimmer圓綱
美佳尼Reggiani
鄭紡機平綱
浙江印機平綱、圓綱
節能圓綱等

Habasit印花導帶特點及優勢
極低的中性層位置誤差

高抗化學性

產品剖面示意圖
E－20EMBD

產品用途及選用機型
圓、平綱印花機
原配模型
節能圓綱、順風平綱等
毛毯類，毛巾類，普通織物的圓綱和平綱印花機

產品剖面示意圖
ENU－50AXBD

產品用途及適用機型
圓、平綱印花機
原配機型
束絆圓綱、平綱
大鉉平綱
意大利MS
宏盛
鄭紡機平綱
堅新平綱
德高平綱
奇正平綱
宗龍平綱
佑盛平綱
上海巨新等

高抗混性

快速、簡易的接駁與安裝

印花導帶的維護修理
導正
“導正”是調整導帶位置以保證它于機器上不會跑偏及動作穩定（沒有傾斜運動）的步驟。通常可透過以下各種方法達到此目的。
印花導帶左右的邊緣擁有正確的張緊
于回程路徑上加設可調式壓力輪
于印花導帶邊緣導正條。
于導帶邊緣設置擁有感應器的自動導正裝置，以操作導正滾輪。
導正條及自動導正裝置應于導帶肯定不會跑偏及運作穩定的情況下才可使用（可以印花導帶左右的邊緣擁有正確的張緊來肯定）。
它們有效補償其他于印花導帶運作時的額外影響，但假若導帶

天生地跑偏，它們也不能有效地導正導帶。

此插圖說明印花導帶只有一邊被拉緊下的情況：假若印花導帶的右邊被拉緊（A）（或左邊被放松），印花導帶會移向左邊（B）。相反地，假若印花導帶有趨勢跑向右邊，那么便需要拉緊右邊以抵消以趨勢。
基本法則：印花導帶會有一個趨勢跑向張緊力較少的方向。
為了避免導帶過份張緊，導正的依法不應單單考慮張緊導帶而是大部分情況可以放權導帶。
根據規定，哈伯斯特的印花導帶于裝機時只需要被導正一次。如果不是的話，會于印花帶運作的時候產生外來的影響，令印花導帶左右松昆不一。
假若印花導帶被發現有趨勢跑向其中一邊（例如：印花導帶與其中一邊的摩擦比另一邊多），應考慮重新導正。切勿過份調較。可是，持續細微地調校也不是一個好方法。

印花導帶的跑偏現象
印花導帶通常會被機械性的導條引導。在此情況下，假若導帶跑偏亦不易被發現，因為導條的位置不變，導條會持續加力于印花導帶中。

結果，印花導帶的邊緣會被損壞。假若印花導帶的邊緣分裂成右邊插圖般，主要是由于印花導帶持續與導條摩擦，并需被重新導正。
此外，就算邊緣分裂本身不是問題，但它使導帶有傾向產生更多的損壞。

在通常的情況之下，哈伯斯特的印花導帶可以在很短的停機時間內被維修妥當。導帶輸送面的熟塑性表層使維修可能性大大增加。

需要的材料

修理程式

把印花導帶移動使損壞的區域定位于橫梁下。
把支撐板置于損壞的區域下并利用雙面粘貼繆紙固定。

清潔損壞的區域并確保沒有殘留的顏料和汗物。
使用焊接工具，熔化在損壞區域輸送面的材質直至織布層，形成完整的熔跡邊界。請不要熔化成角度，因為填充的材料不能充分地黏附著。

利用焊接工具把可溶性薄膜熔化并填充被清除的區域。
請確保填充的可溶性薄膜時常保持液化；這樣可以使輸送面的材質形成單一性聯結。

之前損壞的區域將被可溶性薄膜

在印花導帶的標準面上填充掉。
利用冷卻噴霧冷卻修理的區域。

使得表面打磨盤把修理位置上多余的物料磨走，交叉地磨光確保打磨效果一致。

黏貼劑
水溶性黏貼劑
可通過黏貼劑應用系統直接應用在印花導帶上。聚乙烯醇（PVA）黏貼劑的黏著力在加入10－15%乙醇后其黏貼力得以顯著提高。
當機器停頓或在印花程序根據安排下停止時（例如在假日休息時），黏貼劑涂膜器必須被清理，否則黏貼會干涸及在涂膜刀口上結成凝塊。這些凝塊有可能會于印花程序重新啟動時對印花導帶表面的造成損壞（造成刻痕/刮損）。

熱塑性及永久性黏貼劑
兩種黏貼劑也可以被應用于印花導帶上而不會發生問題。
有一些熱塑性黏貼劑會被制造商加入丙酮，此舉不會對印花導帶造成問題。原因是每當黏貼劑被涂上印花導帶后都會被風干，并通常需要幾小時的時間。在風干的程序下，丙酮會完全地揮發掉而表面會完整地重新形成。

當使用濕必黏貼劑時，涂上熱塑性黏貼劑會對導帶表面提供明顯的好處。在活躍溫度約80℃（176°F）下，熱塑性黏貼劑會被涂上潔凈/已準備好的導帶表面，經常地再涂上一層水溶性黏貼劑于熱塑性貼劑上。
這樣為會印花導帶提供額外的保護。
（請同時參閱媒體編號2096資料中第18/19頁中建議的黏貼劑）

黏貼劑在印花導帶表面的黏著力
如發現黏著力有問題，請檢查是否已完成了硅粉打磨處理并仔細檢查打磨的充分和完整性。如有懷疑，請重新進行硅粉的打磨處理。
經常向最靠近的哈伯斯特分公司或瑞士總部重新訂購硅粉末。請勿使用其他產品。
不要使用砂紙使印花導帶變得粗糙！這樣可能會形成深淺造成水份聚積并把濕生黏貼劑稀釋。

使用乙酸乙酯作特別處理以改良對黏貼劑的親和力
裝上一塊布，造成“旗幟”一樣把布料連竿橫越整形個印花導帶的橫寬，把乙酸乙酯傾注于布上及開動機器緩慢地運行數個回圈。
移走“旗幟”并讓溶劑揮發掉。印花導帶現

在已完成去油處理，并改良了其黏著力。

清除熱塑性黏貼劑

圓例：
A＝可吸收的布料
B＝橡膠清潔器
C＝回收桶

1準備工作
全部的加熱裝置必須關掉及冷卻下來。
全部的機械部件必須與印花導帶面分開。
固定可吸收的布料，像旗幟一樣接近于回程滾筒。
旗幟與黏貼層的大小寬度必須相同，而長度為2米長。
于回程滾筒上裝設橡膠清潔器中（如：聚氨酯彈性體（polyurethane elastomer），Shore95）及把橡膠清潔器調整至與印花導帶表面輕微接觸。，
在橡膠清潔器底下裝設回收桶回收廢料，并且防止廢料殘留在機器和地上。

2、步驟
倒入丁基醋酸廠或其他準許的化學品于旗幟上。
使機器慢速運行（約5米/每分鐘）。
請確定橡膠清潔器不會干涸。繼續倒入丁基醋酸廠于旗幟上。
我們不建議直接倒入印花導帶上。
每平方米的印花導帶大約使用1公升的丁基醋酸廠。
把機器運行2至3個回圈。
現在熱塑性黏貼劑應該被清除掉。較小型的黏貼劑殘跡可用人手透過布塊清除。

建議之化學品/溶劑