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給棉刺輥部分由棉卷羅拉、給棉板、給棉羅拉、分梳板、刺輥等機件級成，如圖3-2-1所示。該部分的主要作用是握持、喂給、分梳和除雜。

圖3-2-1  FA224型梳棉機給棉和刺輥部分機構
1－剌輥　2－三角小漏底　3－導棉板　4－分梳板　5－吸風口　
６－給棉板
 一、棉刺輥部分機構
（一） 棉卷架與棉卷羅拉  棉卷置于棉卷羅拉上，棉卷的回轉軸心（即棉卷扦）嵌在左右兩個棉卷架的豎槽內，棉卷羅拉摩擦帶動棉卷退解棉層。棉卷直徑變小后，為彌補退卷摩擦力的不足，棉卷扦沿著向后傾斜的斜槽下滑，以增加棉層與棉卷羅拉的接觸面積，減少棉層的意外伸長。
（二）給棉板和給棉羅拉
   給棉羅拉為一表面刻有齒形溝槽或包有鋸齒的圓柱形回轉體，根據與給棉羅拉的相對位置，給棉板有兩種形式，其剖面形狀如圖3-2-2所示，給棉板前沿斜面長度稱為給棉板工作面長度。

給棉羅拉與給棉板前端（鼻端）共同對棉層組成了強有力的握持鉗口，依靠摩擦作用，向刺輥供給棉層，為了使握持牢靠，喂給均勻，給棉羅拉與給棉板必須滿足以下條件：
⒈鼻端處的握持力最強  為使刺輥分梳時，棉束尾端不至于過早滑脫，要求最強握持點在給棉板鼻端處，給棉羅拉與給棉板間的隔距自入口到出口應逐漸縮小，使棉層在圓弧段逐漸被壓縮，握持逐漸增強。因此，給棉羅拉半徑略小于給棉曲率半徑，其中心向鼻端方向偏過一偏心距。
⒉給棉羅拉對棉層應具有足夠的握持力  給棉鉗口握持力的大小與給棉羅拉對棉層的摩擦力有關，而摩擦力又取決于給棉羅拉的加壓及給棉羅拉對棉層的摩擦系數和握持狀態。
（1）在給棉羅拉表面銑以直線或螺旋溝槽，或菱形凸起，或包卷鋸齒，并進行淬火處理來增大給棉羅拉的摩擦系數和耐磨性能。不同的表面形式又決定了給棉羅拉和給棉板對棉層的握持狀態不同。FA224、FA225型梳棉機上為直徑100mm的鋸齒羅拉。
 （2）在給棉羅拉兩端施加一定的壓力，且壓力方向偏向給棉板鼻端，壓力的大小應與機上羅拉直徑相適應以減少羅拉因兩端加壓而產生一定的中間撓度。不同機型其加壓方式各異。
（三）刺輥  刺輥主要由筒體1和包覆物（鋸條）組成，筒體有鑄鐵和鋼板焊接結構兩種，筒體外包覆有金屬針布。筒體兩端用堵頭4（法蘭盤）和錐套3固定在刺輥軸上，沿堵頭內側圓周有槽底大，槽口小的梯形溝槽，平衡鐵螺絲可沿溝槽在整個圓周移動，校驗平衡時，平衡鐵5可固緊在需要的位置上。平衡后再裝上鑲蓋2封閉筒體。
   由于刺輥轉速較高，同相鄰機件的隔距很小，因此對于刺輥筒體和針齒面的圓整度，刺輥圓柱針齒面與刺輥軸的同心度以及整個刺輥的靜、動平衡等，都有較高的要求。
FA224、FA225型梳棉機采用的是鋼板焊接結構，與鑄鐵筒體相比，其重量輕、平衡好，啟動慣性小。刺輥結構如圖3-2-3所示。

（四）刺輥車肚附件  刺輥車肚附件的主要作用是除雜、分梳和托持纖維，不同型號梳棉機的車肚附件型式不同，但基本由除塵刀、分梳板和小漏底組成。
⒈除塵刀  形如帶刃扁鋼或以鋼板彎折成刀尖狀，兩端嵌在機框上的托腳內或固裝于分梳板、小漏底的前端，其作用是配合刺輥排除雜質（破籽、不孕籽、僵片等），并對刺輥表面可紡纖維起一定的托待作用。
   　　⒉分梳板  分梳板主要由分梳板主體、除塵刀1、導棉板4和分梳板支承四部分組成，如圖3-2-4所示。分梳板主體采用一組或兩組錳鋼齒片3組成

齒片間以鋁合金隔片間隔，并以螺釘2固定在分梳板支承上，再用膠合樹脂固定在外殼上。齒面應與刺輥同心，表面平整，齒尖光潔。
除塵刀與導棉板（落棉量調節板）可分別用螺釘固裝于分梳板的前后側，各自表面有若干個長圓孔可單獨調節與刺輥間的隔距。導棉板（落棉量調節板）與刺輥平行的一面，備有幾種規格尺寸，以適應不同工藝的要求。分梳板上是否裝加除塵刀、導棉板因機型而異。
分梳板的主要作用是與刺輥配合對刺輥上纖維進行自由分梳，松解棉束，排除雜質和短絨。
⒊小漏底  小漏底為三角形或弧形光板，采用平滑的鍍鋅鐵板制造，其主要作用是托持刺輥（錫林）上的纖維，引導刺輥，錫林三角區的氣流運動，以保證刺輥表面纖維順利地向錫林轉移。FA224型梳棉機的車肚附件由兩把帶吸風口的除塵刀，兩塊落棉量調節板、一塊分梳板和一個小漏底組成，如圖3-2-1所示，除塵刀分別裝在分梳板與小漏底之前。兩塊落棉量調節板分別裝在給棉板和分梳板之后，可通過機外手輪調節其與刺輥及除塵刀之間的隔距，以調節車肚落棉量。

二、給棉刺輥部分的分梳作用
（一）分梳過程  給棉刺輥部分的分梳可分為兩部分，一是握持分梳，二是自由分梳。
⒈握持分梳　握持分梳時，棉層被有效握持，經給棉鉗口緩慢地喂進刺輥鋸齒的作用弧內，如圖3-2-5所示。高速回轉的刺輥以其鋸齒自上而下地打擊、穿刺和分割棉層。由于棉層的恒速喂入，纖維或棉束受到的握持力逐漸減弱，在刺輥鋸齒的抓取和摩擦作用下逐漸被鋸齒帶走，被帶走的纖維或纖維束的尾端在相鄰纖維束的摩擦力控制下滑移，受到分離與伸直。因為棉層在給棉羅拉與給棉板間受到較大圓弧面的控制，同時刺輥有較大的齒密，對棉層的作用齒數較多，加上刺輥與給棉羅拉的速度差異可達千倍左右，所以棉層中70%~80%的棉束被刺輥分解成單纖維狀態。

⒉自由分梳  自由分梳作用發生在刺輥與分梳板之間，當刺輥帶著纖維經過分梳板時，纖維尾端從鋸齒間滑過，使位于刺輥纖維層表面，在握持分梳時受到較弱梳理作用的纖維束、小棉塊得到分梳，從而減少了進入錫林蓋板工作區的纖維束和棉束長度，提高了纖維的分離程度，為錫林蓋板工作區的細致分梳創造了有利條件，所以該分梳也被稱為預分梳。
（二）影響分梳效果的因素  分梳效果的好壞以棉層中棉束的重量百分率來表示，棉束重量百分率愈小，則說明纖維的分離程度、單纖化程度愈高，分梳效果好，影響分梳效果的因素除喂入品的結構狀態外，主要有以下幾個方面：
⒈給棉握持方面   
  （1）給棉羅拉表面形式  不同的給棉羅拉表面形式，決定不同的握持狀態當直線溝槽羅拉握持時，齒峰與齒谷交替通過給棉板鼻端，會導致棉層縱向相鄰片段握持力及握持位置的變化，造成棉須縱向分梳作用的差異，同時導致棉條短片段周期性不勻惡化。采用螺旋溝槽時因緊握點連續而有所改善。采用菱形凸起表面時，因其左右螺旋溝槽的導程不等。握持點具有一定的連續性，故落棉中長纖維較少，棉條不勻有所降低。采用表面包有鋸條的給棉羅拉，加用隔條限制齒頂伸出長度，由齒頂構成的握持點多且分散均勻，使棉層在橫向受壓縮的同時，縱向部分纖維受到壓縮和拉伸，形成彈性握持，有利于刺輥梳理時纖維的伸直和損傷減少。故羅拉加壓量可適當減輕。
（2）給棉鉗口加壓量  當機型一定時，給棉鉗口加壓量應隨刺輥轉速、喂入棉層定量、纖維品種的變化而調整，當轉速高、定量大、纖維與羅拉的摩擦系數小時，應增加加壓量。
（3）給棉方式  給棉羅拉與給棉板相對位置的變化，構成了不同的握持喂給方式。
順向喂給，即棉層喂給方向與刺輥分梳方向相同。若配以鋸齒羅拉彈性握持，則刺輥分梳時鋸齒握持的較長纖維尾端可從握持鉗口中順利抽出以避免損傷。
逆向喂給，即棉層喂給方向與刺輥分梳方向相反，刺輥分梳時，鋸齒所帶纖維尾端受到的阻力大，纖維易被拉斷。            
（4）給棉分梳工藝長度  給棉分梳工藝長度指給棉羅拉與給棉板握持點a到給棉羅拉（或給棉板）與刺輥最小隔距點b間的距離，如圖3-2-6所示。

 分梳工藝長度決定了刺輥刺入棉層的高低位置，分梳工藝長度短，始梳點位置升高，纖維被握持分梳的長度增加，刺輥的分梳作用增強，但纖維損傷逐步加劇。若分梳工藝長度過長，始梳點過低，則纖維被握持分梳的長度過小，棉束重量百分率增加。
刺輥分梳時，纖維會被鋸齒側面的棱角或前棱打斷，或因排列紊亂，相互扭結而被拉斷，受梳理的時間愈長，纖維損傷的幾率愈大，所以分梳工藝長度的選擇應兼顧分梳效果與纖維受損傷這兩個方面。生產實踐證明，當分梳工藝長度約等于纖維的主體長度時，分梳效果好，纖維損傷了不顯著。所以在加工不同長度的纖維時，給棉分梳工藝長度應與纖維的主體長度相適應。在纖維長度改變時，調整給棉板的高低位置，即可改變分梳工藝長度。
為了在纖維長度改變時，可在一定范圍內調整分梳工藝長度，提高給棉板的工藝適應性。在逆向喂給的梳棉機上，為了與加工的纖維長度相適應，給棉板有五種規格、三種類型（直線面、雙直線面和圓弧面）可供選擇。見表3-2-1。

 1．  刺輥分梳方面
（1）刺輥的轉速  刺輥轉速較低時，在一定范圍內增加刺輥轉速，握持分梳作用增強，殘留的棉束重量百分率降低，并且隨著刺輥轉速增快，降低棉束