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一、剝棉裝置
剝棉裝置的作用是將凝聚在道夫表面的纖維剝下形成棉網。梳棉工藝對剝棉裝置的要求是：
⒈能順利地從道夫上剝取纖維層，并保持棉層的良好結構和均勻性，不增加棉結。
⒉當原料性狀、工藝條件及溫濕度發生變化時能保證穩定剝棉，不會引起棉網破洞，破邊甚至斷頭。
⒊機構簡單，使用維修方便。
（一）三羅拉剝棉裝置  三羅拉剝棉裝置由剝棉羅拉3和一對軋（碎）輥4組成，如圖3-4-1所示。剝棉羅拉表面包覆有“山”形鋸條，其主要規格見表3-4-1。“山”形鋸條因其工作角為負角，不能握持纖維，所以工作時不會破壞棉網的結構。

道夫1棉網中的大部分纖維，尾端被道夫針齒所握持，頭端浮于道夫針面，當其與定速回轉的剝棉羅拉相遇時，由于道夫與剝棉羅拉間的隔距很小（0.12～0.18），剝棉羅拉與纖維接觸產生摩擦力，再加上纖維間的粘附作用，使纖維從道夫上被剝離。剝棉羅拉的表面速度略高于道夫，從而產生一定的棉網張力，這一張力既不會破壞棉網結構，又可增加棉網在剝棉羅拉上的粘附力，使剝棉羅拉能連續地從道夫上剝下棉網并交給上下軋棍。上下軋棍與剝棉羅拉之間配置有較小的隔距和一定的張力牽伸，依靠軋輥與棉網的摩擦粘附和棉網中纖維間的粘滯力將棉網從剝棉羅拉上剝下來。棉網從上下軋輥間輸出時，上下軋輥對棉網中的雜質有壓碎作用，以避免棉網在輸出過程中因雜質而造成的結構變化。
三羅拉剝棉裝置在剝棉羅拉上加裝了一套安全清潔輥2和返花搖板自停裝置,安全清潔輥表面包覆有直角鋼絲抄針針布,由單獨電機傳動,以高速擊碎返花纖維并由塵罩吸走,可基本防止剝棉羅拉返花,軋傷針布的問題發生。
三羅拉剝棉裝置結構緊湊,操作維修方便,剝棉效能良好,所以被大多數
國內外梳棉機所采用。
（四）四羅拉剝棉裝置   四羅拉剝棉裝置如圖3-4-2所示.該裝置有一個較大直經的剝棉羅拉3和一個轉移羅拉4、兩個軋輥5，剝棉羅拉和轉移羅拉表面包卷有山形齒,對纖維的作用相同。四羅拉剝棉裝置的剝取原理與三羅拉相同。剝棉裝置均配置有防返花裝置,因機型不同而各異。圖中防返花裝置為一兩端裝有限位開關的絨輥2,由剝棉羅拉傳動,當絨輥因繞花上抬到一定位置時,通過控制桿推動限拉開關使機器停轉,以保護金屬針布,避免扎壞。

使用羅拉剝棉時,在工藝上應注意以下幾點:
⒈棉網要有一定的定量(一般在14g/5m以上)，否則棉網強力過小，經不起拉剝，易產生破邊、破洞，甚至出現斷頭。
⒉原棉品級過低、纖維過短，將導致棉網強力低，不易收攏成條而引起斷頭。
⒊道夫與軋輥線速度增加時，為了使棉網能順利地向喇叭口集攏，應有較大的張力牽伸。
⒋車間溫濕度要嚴格控制，溫度在18～25℃。相對濕度在50%～60%。當溫度低而道夫速度高時，車間相對濕度應稍偏高。
二、成條
棉網由剝棉裝置剝離后，由大壓輥牽引經喇叭口逐漸集攏、壓縮成條。
（一）棉網的運動 棉網在上下軋輥與喇叭口之間的一段行程中，由于棉網橫向各點與喇叭口的距離不等，因而棉網橫向各點雖由軋輥同時輸出，卻不同時到達喇叭口，即棉網橫向各點進入喇叭口有一定的時間差，從而在棉網縱向產生了混和與均勻作用，有利于降低生條條干不勻率。
（二）喇叭口與壓輥 從軋輥輸出的棉網，集攏成棉條后是很松軟的，經喇叭口和壓輥的壓縮后，方能成為緊密而光滑的棉條。棉條緊密度的增加，不僅可增加條筒的容量，而且還可以減少下道工序引出棉條時所產生的意外牽伸和斷頭。棉條的緊密程度主要取決于喇叭口出口截面大小、形狀及壓輥所加壓力的大小等因素。
⒈喇叭口  喇叭口直徑的大小，對棉條的緊密程度影響較大。喇叭口的直徑應與生條定量相適應，如直徑過小，棉條在喇叭口與大壓輥間造成意外牽伸，影響生條的均勻度；如直徑過大，達不到壓縮棉條的作用，影響條筒的容量。喇叭口的出口截面是長方形，它的長邊與壓輥鉗口線垂直交叉，可使棉條四面受壓以增加棉條緊密度。
⒉壓輥 　壓輥加壓的大小同樣會影響生條的緊密程度。壓輥的加壓裝置可以調節加壓量的大小，一般紡化纖時壓力應適當增加。采用凹凸壓輥、雙壓輥等技術措施可使棉條壓縮更緊密，以增加條筒容量、減少斷頭。
三、圈條器
（一）圈條器的結構、作用和工藝要求  圈條器由圈條喇叭口、小壓輥、圈條盤（圈條斜管齒輪）、圈條器傳動部分等組成。圈條器的作用是將壓輥輸出的棉條，有序地圈放在棉條筒中，以便儲運和供下道工序使用。
對圈條器的工藝要求：
（1）圈條斜管齒輪每回轉一轉圈放的棉條長度，應為小壓輥同時送出的長度與圈條牽伸之積。
（2）圈條斜管齒輪轉速與底盤齒輪轉速之比，稱為圈條速比。圈條速比的大小，應保證棉條一圈圈緊密鋪放，相鄰棉條不疊不離，外型整齊，有利于增加條筒容量。
（3）棉條圈放應層次清晰，互不粘連，外緣與筒壁的間隙應大小適當，棉條在下道工序能順利引出。
（4）在圈條器提供的幾何空間條件下，合理配置圈條工藝，提高條筒容量，減少換筒次數，以提高設備利用率和勞動生產率。
（5）圈條器應適應高速，運轉時負荷輕、噪音小、磨滅少、不堵條、便于保養。
（二）圈條工藝
⒈偏心距  圈條斜管齒輪與底盤兩回轉軸線之間的垂直距離,即條筒中心與圈條中心的距離稱為偏心距,如圖3-4-3所示.偏心距的大小根據條筒直經、棉條圈放半經及氣孔大小等決定的。

⒉大小圈條  棉條圈放有大、小圈條之分,棉條圈放直徑大于條筒半徑者稱為大圈條1,棉條圈放直徑小于條筒半經者則稱為小圈條2。如圖3-4-5所示。大圈條的各圈棉條在交叉處留有氣孔,即圖中的d0,每層圈條數少于小圈條,重疊密度也小于小圈條,在同樣條筒直經時,大圈條的條筒容量較小圈條少，但大圈條條圈的曲率半徑大,纖維伸直較好,可減少粘條并保持棉條光滑,圈條質量好。
大小圈條的選用，應視條筒直經而定，一般大筒采用小圈條，小筒使用大圈條。隨著梳棉機的高產高速，條筒直徑在不斷的增大，圈條的曲率半徑也在增加，所以在梳棉機上都采用大筒小圈條。
⒊圈條速比  根據工藝要求，圈條斜管轉一轉，底盤在同一時間應轉過一個適當的角度，這一角度的大小應使圈條底盤在以偏心距e為半徑的圓周上轉過的孤長恰好等于棉條的寬度d。如圖3-4-5所示。

從圖上可知，底盤一轉，偏心距e轉過的孤長為2πe，即圈條中心繞條筒中心回轉1周，圈條斜管轉過的圈數為2πe/d。即圈條速比i=2πe/d。由此可見，當棉條直徑一定時，圈條速比隨偏心距e的增加而增大。同時，圈條器速比也與條筒直徑等因素有關。不同規格條筒的圈條速比見表3-4-2。

⒋ 圈條牽伸 為了保證正確的圈條成形，圈條斜管與小壓輥之間有一定的張力牽伸，也稱為圈條牽伸。牽伸過小，易堵塞斜管；過大則會因被斜管拉動而造成已圈入條筒內棉條的意外牽伸，棉條表面易拉毛，影響棉條結構和成紗質量。一般紡棉時圈條牽伸控制在1～1.06之間，紡化纖時，考慮到纖維的彈性回縮，圈條牽伸小于1。