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紡織工業是與國民經濟和人民生活密切相關的產業部門。這個產業部門在生產技術上包括了纖維制造業、紡織業、染整業、服裝業等各個行業。它們既互相獨立，又密切相關，形成了一個產業鏈長，價值鏈復雜且寬的大產業。隨著現代科學技術的進步及其在紡織工業中的應用，紡織業的內涵已發生了重大的變化，由傳統的“紡紗織布”向“現代紡織業”的模式轉移，具體表現為：

（1）紡織生產方式的變化：從手工操作到機制到機電一體化的變化。特別是電子計算機、自動控制、信息技術在紡織業中的應用，使其進入了“現代信息紡織業”的新時代。

（2）紡織原料的變化：從天然纖維向“天然纖維+化學纖維”的二元結構發展。使紡織業擺脫了完全依賴天然纖維，受自然氣候、地域限制的弱點。

（3）紡織產品應用領域的變化：從單純的生活消費擴展到生產消費，形成了衣著用、裝飾用和產業用“三足鼎立”的消費格局。

紡織工業是廣東省的傳統支柱產業，經過一個世紀的艱苦卓絕的創業和發展，已經建立起了比較完整的產業體系，特別是改革開放以來，紡織工業已踏入國際市場，成為我省最大的凈創匯產業之一。1999年，我省紡織服裝工業的總產值為1175.3億元，其中紡織品和服裝的產值所占份額分別為51.5%和48.5%(見圖1)，同年我省紡織服裝業出口創匯128.5美元（紡織品和服裝所占份額分別為23.2%和76.8%,見圖2），占全國同類產品的1/3，占全省出口總額的21％，可見紡織服裝業在國民經濟建設中發揮了重要作用。與此同時，我省的紡織工業與全國一樣，開始暴露出深層次的隱患，國有紡織企業從1993年起連續出現行業性虧損，逐步陷入了困境。究其原因，這主要是多年來的重復建設形成總量過剩、債務重、富余人員多、社會負擔重，以及產品的質量檔次不高、技術創新能力不強、缺乏市場競爭力等緣故所致。實踐經驗告訴我們，我省紡織工業要獲得長期可持續發展，一定要改變傳統粗放型經濟模式，轉向集約型增長和市場經濟體系，從量的增長為主轉向以質的提高為主，才能獲得新發展。近年來，國有紡織企業實施了“壓錠改造”的政策，壓縮了落后棉紡錠，分流安置了富余人員，初步實現系統內國有紡織企業整體扭虧為盈，出現了可喜的局面。

21世紀，在步入市場經濟、知識經濟的時代和中國面臨加入WTO的今天，如何面對紡織工業的特點，運用科學技術發展的成果，提高紡織產品質量和檔次，增強產品在國際市場的競爭力，滿足國內外市場對紡織品的需求，是每一個紡織企業必須認真思考的問題。加入WTO后，將使中國經濟更快邁向國際化，融入世界經濟一體化行列。為了適應經濟國際化和市場全球化的格局，研究紡織工業的技術發展戰略顯得更為重要。本文在分析國際、國內以及廣東省的紡織工業技術發展水平和趨勢的基礎上，提出了我省紡織工業立足國內、面向世界，達到可持續發展的技術發展戰略和思路。

二、紡織服裝業技術發展的趨勢和特點

1.國際發展的趨勢和特點：

80年代以來，國際上主要發達國家明顯增加了對紡織工業的投資，對紡織工業進行了廣泛的技術改造，生產工藝和技術設備不斷更新，使紡織工業由“勞動密集型”產業向“資金、技術密集型”產業轉換。科學技術在實現紡織產業內升級中起著重要作用，國際紡織業技術發展的趨勢普遍向自動化、連續化、電腦化的方向發展。當今在發達國家，無錠紡紗、無梭織布、化纖連續聚合直接紡絲、紡粘法直接成布等新技術已經在生產領域中普遍應用。由于“機電一體化”技術廣泛滲透到各類紡織裝備中去，不僅使生產自動化和品質控制技術發生了根本性的變化，而且使勞動生產率得到大幅度的提高，特別是非織造布技術的發展給紡織加工技術帶來了一次新的革命，它應用化學或機械的方法將纖維網加固直接成布，免除了傳統繁瑣的紡紗織布工藝，使紡織業的生產效率幾倍、幾十倍地提高。現在，科技進步和創新在紡織工業中的深化和拓展成為國際紡織業發展的鮮明特點，服裝用紡織品正向著功能化、衛生保健化方向發展，裝飾用紡織品正向著系列化、配套化、高檔化方向發展，產業用紡織品正向著高強度、高模量、耐高溫、防腐蝕等高性能化方向發展，使紡織產業鏈中各行業的面貌發生了根本性變化。

（1）纖維制造業: 整體技術向高速化、差別化、超細化、復合化方向發展。化學纖維在整個纖維產量中的比例逐年增加，纖維單絲細度不斷降低，合成纖維向著仿天然、超天然化發展，天然纖維則著力改善其抗蛀、防皺、防霉等性能。高新技術伴隨著新產品的開發，以滌綸為代表的差別化纖維生產技術有了很大發展，已從最初的、以仿天然纖維為目的改變纖維的外觀和手感，發展到目前超天然纖維性能的超仿真、超感性纖維。例如，日本東麗的Sillook Royal仿真絲纖維，日本鐘紡的Belina超細纖維，日本東洋紡的Biosil抗菌纖維，日本三菱的Gripy芳香纖維，美國杜邦的Lycra彈力纖維，意大利的Meraklon高蓬松丙綸纖維，英國考陶爾的Tencel新型粘膠纖維，這些都是國際市場上享有盛譽的新纖維品種。化學纖維近期發展的新技術，除了繼續運用細旦和超細旦技術、多元差別化技術、聚合物改性技術外，引人注目的還有高技術復合紡絲，包括常規紡絲技術、超高速紡絲技術、高技術復合絲加工技術、新型紡絲混纖技術、各種滲混技術等。此外，還利用仿生技術來開發仿生纖維，生產生物降解型環保纖維；用遺傳學技術改變麻性能，改變棉花顏色；用細菌培養技術生產生物纖維素纖維等。

（2）紡織染整業：用先進技術對傳統的紡織染整設備進行改造或更新。將差別化纖維，新合纖、常規纖維與天然纖維，運用混合、交絡、交捻等技術進行不同形式的組合和創新，獲得種種差別化效果，如竹節絲、交絡絲、包芯絲、多層絲、圈圈絲、螺旋絲、雪花絲等。利用提花、繡花、鏤空、起絨、仿毛、仿麻、仿皮革、復合等各種織造技術，獲得外觀新穎的面料，或薄如蟬翼，或閃閃發光，或里面舒適保暖、外面防水透氣，或一面是柔軟的針織、另一面是逼真的仿皮。再利用先進的整理技術，如柔軟整理、蓬松整理、起縐整理以及各種功能整理，賦予產品柔軟、抗靜電、阻燃、抗菌等性能。在生產上，對人們生活或生態環境造成危害的助劑將被淘汰（如偶氮染料、甲醛整理等），排污生產將被禁止，取而代之的是綠色（環保）生產技術。

（3）服裝制造業：21世紀服裝潮流是追求高檔、名牌，追求舒適、休閑、健康、功能、風格和藝術。服裝制造業如今已進入品牌效益階段，手段主要是利用網絡技術來進行信息收集、產品設計和銷售。服裝CAD（計算機輔助設計）系統越來越普及,美國服裝業中，超過50%的企業配備服裝CAD，歐洲超過70%,日本則超過80%。目前，服裝CAD已朝CIMS（計算機集成制造系統）領域發展，許多著名品牌（如LECTRA）都擁有CIMS。CIMS包括了市場預測、產品設計、產品制造、生產管理及成品銷售的全部活動，它不僅是物流、設備的集成，而且主要是信息的集成。CIMS可提高生產率30%～50%，縮短生產周期30%～60%，減少設計費用15%～30%，減少人工費用5%～20%，且能極大地改善和提高產品質量。CIMS集信息技術、計算機技術、自動化技術和現代管理技術為一體，已成為現代服裝設計和生產的發展方向。

2.國內發展水平和特點：

中國紡織業是典型的外向型經濟，在全球紡織品服裝貿易中占據舉足輕重的地位。目前，我國棉紗、棉布、絲制品、化纖和服裝生產量均居世界第一位，1998年紡織品、服裝出口428億美元，占全國出口商品總額的23��3％，占世界紡織品、服裝總出口額的13％，已成為世界紡織生產大國。改革開放以來，由于關注國際市場動向，推進技術進步，引進一批先進技術和裝備，發展高附加值、高技術含量產品，促進了行業產品結構調整，我國紡織產品正向著成品化、高質量化、多樣化方向發展，化學纖維在紡織纖維使用中的比例已提高到43%，差別化和功能化纖維的比例也增加到16%～20%，無梭布和精梳紗比例也分別達到40%和25%。紡織品正向著中高檔的方向邁進,而服裝是我國最具國際競爭力的產品，其占紡織出口總額的70%，國際競爭力系數高達93%，但50%左右是使用進口面料，因此,紡織面料的生產技術水平已成為我國紡織工業擴大世界市場份額的瓶頸。與先進國家相比，我國紡織業的技術水平仍較落后。主要表現為：

（1）紡織原料品種單一，織物品種變化少、產品結構不合理、以中低檔產品為主，一般產品多、高檔名牌精品少；衣著用紡織品比重大（占3/4）、產業用和裝飾用紡織品比重少（只占1/4，而發達國家這三種用途的紡織品一般各占1/3。我國噸纖維制品外匯水平1998年為1.2萬美元，而目前世界先進國家平均為1.7萬～2萬美元，平均為發達國家的1/2，出口服裝單價僅為發達國家的1/3。

（2）用于紡紗、織造、印染等的加工設備技術落后、低水平生產能力過剩。據統計，棉紡能力的25%，毛紡能力的15%，印染能力的30%是屬于需要淘汰的落后設備，而達到90年代先進水平的比例不足20%，由此制得的服裝面料的外觀質量差，緯斜縮水，色差、風格、手感及功能性等不符合服裝生產的要求。

（3）環境污染問題亟待解決。紡織行業的環境污染包括廢水、廢氣和噪音。廢水是行業的主要污染，包括印染廢水、化纖生產廢水，洗毛廢水、麻脫膠廢水等，其中印染廢水是重點污染源。廢氣則主要來自鍋爐燃燒的尾氣。噪音污染是紡織業的老問題。行業內采用梭織機的企業仍占大多數，目前棉紡廠大部分車間噪音大于90分貝，織造車間噪音達104分貝。

三、廣東省紡織服裝業技術發展水平的分析

紡織服裝業在廣東省經濟結構中占有相當重要的地位。改革開放前，廣東省紡織服裝業在全國并不突出；而改革開放以來，廣東省作為我國沿海開放帶的龍頭，紡織服裝業得到了快速發展。從紡織服裝業的原料—纖維工業看，廣東省多個地市利用政策環境、地理位置及資金等優勢，引進了一批國外先進設備，整體技術裝備水平居全國領先地位。全省引進棉紡錠占全國引進總量的1/3；化纖長絲