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    傳動路線：由主軸傳動的皮帶輪l傳動無級變速器2。輸出軸O：經齒輪3，4，5，6，離合器7，蝸桿8，蝸輪9，齒輪10、1l傳動織軸12送出經紗。蝸桿軸上制動盤13的作用是防止機構運動慣性產生多余的送經量。踏腳板14伸向機前，當停機人工操作調節織口位置時，可踏下腳踏板使離合器7脫開，再搖動手輪使織軸回轉。
    經紗張力調節機構：在織造中，當織軸直徑由大變小的過程中經紗張力對后梁的作用力經張力架和連桿連續不斷地碰撞碰頭，并逐漸升高，使無級變速器的輸出速度增加，直到經紗張力回落到設定值為止。以適應均勻送經的需要，起到自動調節的作用。
    開車反沖裝置：反沖裝置的作用是消除織機停車時產生的經紗伸長對經紗張力的影響，防止織口移位而產生停車檔。為了發揮反沖作用zA型織機在啟動電路中設計有O.215 s的延緩作用時間。實踐證明反沖裝置對減少織物橫檔有一定的作用。
    緩沖裝置：送經機構的緩沖裝置是一個液壓緩沖器，可減小后梁因開口、打緯運動產生的震動，消除經紗張力的高頻波動(圖2—23)。

(2)電子式送經機構(圖2—24)：

    電子送經機構采用張力傳感器檢測經紗張力變化，經電腦改變交流伺服電動機的轉速，以達到調節經紗張力的目的，電子式送經機構能實現送經量的靈敏精密的控制，能對經紗張力變化作出迅速調整，從滿軸到小軸經紗總張力的差異可以控制在1 kg左右，根據設定張力的大小，自動完成使經紗張力保持恒定的自調工作。
    電子送經機構組成：電動機、減速裝置、經紗張力探測裝置、微機控制部分和積極式松經裝置。
    經紗張力經后梁2和張力臂7作用于張力彈簧8，彈簧芯軸上端與測力傳感器3相連，下端用螺釘與彈簧8相接。經紗張力經張力臂、彈簧、芯桿對張力傳感器產生作用。張力傳感器發出與張力大小相應的電信號，經微電腦控制伺服電動機1的轉速，再經減速器4，小齒輪6和大齒輪傳動織軸。
    另外還設有附屬裝置積極式松經裝置。松經裝置的偏心輪套9產生運動，在主軸每一轉內推動后梁2擺動一次，適時放松或張緊經紗，平衡經紗因開口運動所產生的張力波動。

     噴氣織機電子送經機構的原理：
     噴氣織機送經機構，可根據織物所需要的經紗總張力，在鍵盤上設定張力參數。織機運轉時，由張力傳感器探測經紗總張力。將測得的張力值輸送給微機控制裝置，由計算機算出織機一個緯循環過程中經紗的平均張力，然后將計算出的平均張力與設定的張力值進行比較，計算值大于設定值時，伺服電動機增速，經紗張力下降；計算值小于設定值，伺服電動機減速，經紗張力上升；如兩者相等則保持原轉速，送經量能保證經紗總張力的恒定。同時根據織軸轉速實時計算織軸直徑，隨著軸徑的逐漸變小，織軸的轉速逐漸增加。

     電子送經機構的特點：
     ①電動送經機構對于經停、緯停時點動倒轉、正轉及對梭口的操作等引起的經紗張力變動，可以在開機前使送經機構自動消除，避免了張力異常。
     ②電子送經機構具有送經量檢測和控制功能，因此，可以對織機停機后再開車時的送經量進行精確的調整和補償，消除了伸長量對張力的影響。停機時間長短不同，經紗伸長量也就不同，所以在開機前送經機構先自動倒轉，倒轉量根據時間長短不同分為若干檔，從而有效地克服了因停機時經紗伸長而產生的經紗張力變化，保證了開機第一緯時的經紗張力滿足織造的要求，消除了橫檔產生的可能。
     ③送經伺服電動機能在百分之一秒內從0加速到3000 r/min，說明送經機構動態響應非常快，從而保證經紗張力能及時按微機指令修正。同時可以適應織機的高速運轉。
     ④可以設定經紗張力并顯示。經紗張力設定用數字表示，同時也便于集中管理。要上機或更改織造參數，都在鍵盤上操作，簡便易行。
    ⑤正、反轉操作時織軸旋轉可控制在0.1緯以內，能滿足4～1083根/lOcm(1～275緯/英寸)的緯密要求。
     ⑥積極式松經裝置的作用：棉紗屬于短纖維，纖維長度一般在20～34 mm之間。短纖維的紗由于纖維間有相對滑移的可能，故單紗強度一般低于長纖維。在織造過程中短纖維經紗在一定張力作用下，特別是張力波動比較大的情況下容易斷經。開口機構開到最大開口量時，是經紗張力的高峰，此時最容易引起斷經。噴氣織機送經機構中的松經裝置，是在開口量最大時使送經后梁向機前方移動，達到經紗張力峰值降低的目的，從而減少經紗斷頭，提高了布面質量，同時也提高了織機運轉效率。
     衡量一種送經機構性能的優劣，主要是看它在織布的過程中，織軸從大到小能否送出定量的具有恒定張力的經紗。因為經紗張力是否恒定直接影響織物的質量，經紗張力不均衡就會在織物上產生疵點。經紗張力的大小在很大程度上取決于送經量的大小。另外，送經機構能適應多大經紗總張力是衡量送經機構適應范圍的一個重要指標。