也有所降低，可節(jié)省脫堿過程中大量的水和蒸汽，特別有利于節(jié)能環(huán)保。通過熱堿絲光，織物的膨化作用更全面，尺寸的穩(wěn)定性更好。比較典型的有瑞士貝寧格公司的BEN-DIMENSA絲光機。
短流程絲光機實際上是一種軋卷形式的小型絲光機。織物通過在堿槽中的往復軋卷獲得絲光效果。由于軋槽很小，相對堿的用量就很少。該機設備占地面積小，工藝靈活性大，特別適合小批量、多品種以及寬幅織物的絲光處理，亦可實現(xiàn)絲光、水洗連續(xù)一步法。據(jù)說在該機上進行牛仔布的絲光也獲得了良好的效果。比較典型的足德國Menzel公司的MINIMERC軋卷絲光機。
(3)染色處理：大力推薦活性染料濕短蒸工藝和冷軋堆工藝
①活性染料濕短蒸工藝
傳統(tǒng)的連續(xù)式染色工藝有兩種，一種是軋焙法(軋→烘→焙)，另一種是軋蒸法(軋→烘→軋→蒸)，這兩種方法都存在一定的缺陷：軋焙法固色率低，得色牢度不理想，為促使纖維的膨化和溶解，采用了大量的尿素，不僅增加了染色成本，也加劇了環(huán)境的污染；軋蒸法固色率也不理想，為防止染料的脫落，需添加大量的鹽，導致了廢水中的鹽難以去除，嚴重污染了環(huán)境，同時，軋蒸法工藝流程長，用汽量、用水量大，能耗很高。
活性染料濕短蒸的含義是纖維素織物或纖維素與滌綸混紡織物浸軋染料后進入焙烘箱中，在一定的溫度和濕度條件下快速固色，然后只需通過水洗便能得到染色產(chǎn)品。該工藝固色時間短、固色率高、色澤鮮艷，是一項很有生命力的節(jié)能型工藝。
由于該項工藝重點解決了污染源的問題，不但大大提高了經(jīng)濟效益，也從多方面減少了對環(huán)境的污染：
?助劑用量大幅降低
以車速40m／min、每天3班的生產(chǎn)能力計算，軋焙工藝每年需325噸尿素，軋蒸工藝需543噸鹽，而采用濕短蒸新工藝后，每年只需52噸Na3CO3和NaOH或21．7噸NaHCO3和26噸NaOH，助劑用量顯著降低。
?減少了廢水的排出量
濕短蒸工藝突

出的優(yōu)點是得色率高、浮色少，加上助劑用量減少，在洗滌過程中耗水量便急劇下降，相應減少了廢水的排放量。
?省卻了蒸化過程，降低了蒸汽耗量
濕短蒸工藝只需通過軋車和焙烘機便能完成，不需要經(jīng)過傳統(tǒng)的預烘機和還原蒸化機，不僅減少了設備的投資，也有效地降低了蒸汽的消耗。
比較典型的是德國Monforts公司的Econtrol濕蒸染色機，目前國內(nèi)已引進了多臺機器。
②活性染料冷軋堆工藝
活性染料冷軋堆染色具有基建投資費用低、生產(chǎn)效率高、工藝簡單可靠、準備周期短、加工重演性好、染料滲透性強和固色率高等特點，無疑是一種低耗能、少污染、高效率、短流程的工藝。隨著市場向小批量多品種發(fā)展及寬幅織物的比重不斷增加，冷軋堆染色已逐漸展現(xiàn)出了它強大的生命力。據(jù)統(tǒng)計，國外此法已占活性染料應用量的25％以上。
冷軋堆染色介于浸染與連續(xù)化染色工藝之間，是一種半連續(xù)化的染色工藝。其工藝流程為：
平幅進布→透風冷卻→均勻軋車染色→卷裝落布
冷軋堆染色設備主要由透風架、染色軋車、出布打卷裝置和比例計量泵等組成。冷軋堆設備的設計必須綜合考慮如下因素：
軋車：多采用可調(diào)撓度的油壓均勻輥型式的均勻軋車，均勻輥對不同結構的織物在不同工藝中均能提供高效均勻的軋壓，從而得到均勻的染色效果。國際上以德國Kuesters公司的為代表，國內(nèi)諸如上海凱翎公司的產(chǎn)品亦為成熟產(chǎn)品。
染槽：小容量，避免染化料的水解反應及減少耗量；內(nèi)置導輥，保證浸漬時間及均勻潤透。應提供多種型式染槽供用戶選擇。
張力：進出布的張力必須嚴格控制，避免因張力波動而導致色光變化和皺條的產(chǎn)生。
溫度：織物及染液的溫度必須進行控制，確保同樣的反應條件，保證色光的重演性。
出布打卷：一般均采用中心打卷型式，有液壓、電動等型式供選擇。
定量給液系統(tǒng)：比例泵的選用，預備液(染液、堿劑)的配置，溫度及配料耗量的控制，自

動加料比例的選用，以避免加工系統(tǒng)誤差的產(chǎn)生。其中的關鍵裝置比例計量泵一般采用進口產(chǎn)品，如德國Kuesters染色中心的KKV-SERA? K413e／K412e型混合泵、布朗盧比公司的UniverdosE-P12型計量泵、KKV—2NEl5A?Mhno型泵及日本易威奇公司的LH型計量泵。
冷軋堆染色具有顯著的經(jīng)濟性：
?節(jié)省了大量的熱能
與傳統(tǒng)的兩相浸軋汽蒸法相比，省卻了中間烘干及汽蒸工藝，不但可節(jié)省大量的熱能，也避免了染料產(chǎn)生泳移的危險，即使是厚織物，亦可獲得極佳的染料滲透性和很高的得色率。
?綜合成本優(yōu)勢明顯
冷軋堆的綜合成本要明顯低于各類傳統(tǒng)的染色工藝，若以冷軋堆法為100％，則兩相軋蒸法為125％，熱固法為125％，卷染法為118％。
比較典型的是德國Kuesters公司的冷軋堆染色機和瑞士Benninger公司的高彈針織物活性冷堆染色機，上海凱翎公司亦展出了寬幅的冷軋堆染色機。
(4)印花處理注重降低水和漿料的耗量、兩相法印花新工藝
傳統(tǒng)的印花機中，圓網(wǎng)印花機因車速快、產(chǎn)量高、印制效果好而深受廣大用戶的青睞，在印染行業(yè)中使用面很廣。近些年來，除了在刮印方式、傳動形式等方面不斷更新提高外，各廠商在如何降低水和漿料的耗量方面也下了不少功夫。? 同時，在國際上竭力提倡的節(jié)能型兩相法印花新工藝近些年來在國內(nèi)已逐步獲得認可并推廣應用。
①傳統(tǒng)圓網(wǎng)印花機的節(jié)能措施
荷蘭Stork公司的Pegasus圓網(wǎng)印花機可根據(jù)印花套色數(shù)的數(shù)量按比例調(diào)節(jié)噴水量，節(jié)水達50％以上；在清洗漿泵和漿管時有一個特別的裝置形成水的渦流，提高水洗效率；采用一個特殊的泵，通過一個橡膠球?qū)埩粼跐{管內(nèi)的漿從漿管末端抽吸壓回料桶，抽漿管所容納的漿料僅為同類產(chǎn)品的四分之一，不但大大節(jié)省了染料，也相應降低了清洗圓網(wǎng)的耗水量。
奧地利Zimmer公司的Rotoscree

n圓網(wǎng)印花機，采用了3種形式的輸漿裝置，以適應不同織物的印花要求，在滿足工藝的前提下，可將剩余的色漿量降至最低；采用超大直徑的毛刷輥清洗導帶，顯著提高了清洗效率，達到節(jié)水效果；配置了污水循環(huán)使用裝置，機器產(chǎn)生的污水經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后可回收再使用，減少了對環(huán)境的污染。
意大利Riggiani公司和日本Ichinose公司在清洗圓網(wǎng)方面獨辟蹊徑，將壓縮空氣和水共同噴到圓網(wǎng)上，先是加強水洗效果，然后通過壓縮空氣迅速去除殘留的水滴，只需15min便可完成15套色圓網(wǎng)的清洗，每只圓網(wǎng)耗水僅100升，既快速又節(jié)水，還大大節(jié)省了常規(guī)洗網(wǎng)所需的場地，相應減輕了操作者的勞動強度。
②兩相法印花新工藝
傳統(tǒng)的一相法棉布印花工藝為：
前處理白布→染料、堿、化學品同漿印花并烘干→蒸化固色(102℃，7—8分鐘)→水洗、皂洗、烘干。
新型棉布兩相法印花工藝為：
前處理白布→不含堿等固色劑的染料單漿印花并烘干(第一相)→軋固色化學液高效短蒸固色(第二相，印花面，110℃～140℃，10～40秒)→水洗、皂洗、烘干。
兩相法印花工藝具有以下優(yōu)點：
?綠色環(huán)保
同比一相法工藝，節(jié)省染料10～20％，節(jié)省尿素100％，減少了污染物的排放，十分有利于環(huán)保。
?設備投資少，生產(chǎn)效率高
兩相法工藝省卻了體積龐大的蒸化設備，蒸化時間大大縮短，車速提升，產(chǎn)量增加。
?節(jié)能顯著
同比長環(huán)蒸化機節(jié)能達50～70％，由于快速汽蒸箱容積小，車速快，蒸汽浪費少，百米布的能耗(包括水，電、汽)均相對減少。
?印花質(zhì)量好
發(fā)色鮮艷，花紋輪廓清晰，可適合不同織物和不同染料。
比較典型的是德國GOLLER公司的Flash-Ager兩相法汽蒸設備。
(5)后整理處理大力推廣各種低給液節(jié)能裝置
后整理設備品種繁多，節(jié)能手段也多種多樣，比較突出的是各種低給液裝置的逐步推廣應

用。其中包括涂層整理、真空抽吸、噴霧給濕、泡沫整理等。
現(xiàn)重點介紹一下泡沫整理工藝與設備：
二十世紀七十年代末，隨著世界能源危機的加劇，作為耗能大戶的染整行業(yè)也和其他行業(yè)一樣，積極尋找和探索各種節(jié)能降低成本的途徑。泡沫整理工藝和設備由此應運而生，并因其顯著的節(jié)能效果在西歐和美國迅速推廣應用。除了在后整理和印花工藝中成功使用外，泡沫絲光工藝亦在研究之中。據(jù)悉美國Gaston-County公司在FFT上通過施加泡沫對100％全棉3／1的斜紋織物進行強堿泡沫絲光處理，從研究所得的數(shù)據(jù)分析得知，使用25％苛性納溶液以20％的帶液率絲光處理后的織物可獲得較高的鋇值，在活性染料染色后能得到較好的均勻性。
所謂泡沫整理，就是采用盡可能多的空氣來取代配制整理液時所需要的水，通過空氣，將整理劑在水或其它溶液中的濃溶液或懸浮液膨脹轉(zhuǎn)化成泡沫，然后強制泡沫擴散到被加工織物的表面并滲透到織物的內(nèi)部，這樣就能保證在最小給濕量條件下化學藥劑的均勻分布。
泡沫施加裝置大致可歸納為六種：刮刀式、輥筒式、網(wǎng)帶式(奧地利zimmer)，圓網(wǎng)式(荷蘭stork)，橡毯真空抽吸式(德國monforts)，F(xiàn)FT狹縫式(美國gaston)。泡沫發(fā)生器分為兩大類：靜態(tài)式和動態(tài)式。用戶可結合本企業(yè)的實際情況，對加工織物的品種、工藝要求、加工質(zhì)量、經(jīng)濟性等諸方面全面衡量，作出合理的選擇。
采用泡沫整理在節(jié)能降耗方面有著顯著的經(jīng)濟效益：
①節(jié)省烘燥熱能
采用常規(guī)的浸軋方式，織物的含液量為50～80％，采用泡沫加工后，含液量可大大降低，通常棉織物為30％，滌棉織物為20％，合纖織物為10％，因而可最大限度地節(jié)省烘干時所需要的熱能。
②降低水和化學藥劑的耗量
由于在泡沫整理過程中用大量的空氣取代了配制整理液所需的水和化學藥劑，因此，水和化學藥劑的耗量大大降低，據(jù)測試，每磅織物的水耗量可降低5

0—80％，化學藥劑的耗量可降低20％，相應減少了污水排放對環(huán)境造成的影響。
③可推行“濕一濕”工藝
采用泡沫涂敷工藝與織物本身的含濕量關系不大，故完全可以實施“濕一濕”加工工藝，以減少工藝流程中的中間烘燥工序。
(6)各類余熱回收裝置
在本屆展覽會上，各類余熱回收裝置以其節(jié)能降耗減少加工成本而廣泛應用于前處理、后皂洗、熱定形和長環(huán)蒸化等設備上，并日益為廣大國內(nèi)用戶所認可和使用。
荷蘭Brugman公司展出的一臺板式水一水熱交換器具有以下特點：
①從水洗聯(lián)合機排出的高溫廢水不需要泵浦抽吸即可直接回到該裝置的水槽中，的新鮮水形成50mm的位差而達到，節(jié)省了電能。其原理是通過與進入
②新鮮的冷水在該裝置的板式換熱器中流過，通過與槽中的廢熱水進行最大面積的熱交換，溫度可升至40℃左右，可節(jié)省50％的能源。
③板式換熱器通過馬達升降器可進行提升，經(jīng)高壓水沖洗后即可完全清除外表面的污垢，達到理想的熱交換效果。