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兵蒽醌類染料廢水處理的研究 摘 要：介紹了國內(nèi)外蒽醌類染料廢水處理方法的最新研究進展,例舉了微電解-催化氧化生化處理法、流動態(tài)微波催化反應(yīng)法、稀士催化-H2O22氧化耦合法、青霉菌X5法、膜分離法、電子束脫色法和光催化法.為找到高效環(huán)保的處理蒽醌類染料廢水的方法提供了頗有價值的依據(jù). 蒽醌類活性染料以其色澤鮮艷、固色率高、染色牢度好等特點，成為目前比較重要的一種染料。然而在日新月異的今天，我們所面臨的發(fā)展與環(huán)境保護的沖突也日益尖銳。印染行業(yè)中所產(chǎn)生的大量未處理的或處理未達標廢水的直接排放，成為我國江河水的主要污染原，其中含有大量被稱為“環(huán)境荷爾蒙”的有害物質(zhì)。發(fā)達國家的環(huán)保部門對染料生產(chǎn)及使用的廠家所排放的水的毒性提出了嚴格的限制要求。這些廢水中含有的染料產(chǎn)品及副產(chǎn)物和合成中的中間體及無機鹽等物質(zhì)是這些廢水毒性的主要來源，探索對它們的有效處理方法已經(jīng)成為現(xiàn)今國內(nèi)外積極研究的課題。蒽醌類染料廢水含有較多的多環(huán)芳香族化合物，不易被氧化，可生化性差，這都給廢水處理帶來了一定的難度。 傳統(tǒng)的蒽醌染料廢水處理方法較多。物化法有中和、混凝沉淀、氣浮、砂濾等;化學(xué)法有沉淀法、臭氧氧化法、過氧化氫及過氧化物氧化法、氯系氧化法、電解氧化、還原法、碳化法等;生化法有厭氧降解和好氧降解等。而今，國內(nèi)外又提出了許多更為高效環(huán)保的方法。 1 微電解-催化氧化生成處理法 根據(jù)蒽醌染料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度廢水的成分及其特點，一般可采用脫硫、混合初沉、微電解、中和沉淀、催化氧化、混凝沉淀和生化工藝進行處理田，具體工藝流程見圖1(略)。 薛少華等采用了微電解工藝處理高濃度蒽醌染料生產(chǎn)廢水。當鐵屑和焦炭混合柱中通過印染廢水時，形成了無數(shù)個微小的原電池，鐵屑為陽極，焦炭屑為陰極，自動產(chǎn)生微電解反應(yīng)，廢水的COD和色度去除率分別可達到約53%和55%;然后再采用催化氧化處理工藝處理，廢水

的COD和色度去除率分別可達到約80%和87%，經(jīng)微電解、催化氧化預(yù)化處理后的廢水最后再與低濃度沖洗廢水一并進行生化處理，相應(yīng)的COD去除率可達到約73%，脫色率為30%。經(jīng)該工藝處理的廢水COD總體去除率達到97.4%，脫色率達到95.9%，基本可以實現(xiàn)達標排放。 該方法是通過在一些蒽醌染料生產(chǎn)廠現(xiàn)場的試驗研究，提出的蒽醌染料廢水處理的可行性工藝方案。尤其在處理高濃度蒽醌染料廢水時可以獲得較高的電流效率、沉降效果、脫色率和COD去除率。 2 流動態(tài)微波催化反應(yīng)法 微波作為高效的加熱方式，不僅可以加快化學(xué)反應(yīng)，而且具有以電磁場對分子間行為的直接作用引起的非熱效應(yīng)。張耀斌等采用流動態(tài)微波催化法處理了含有酸性蒽醌綠染料的廢水，相應(yīng)的催化劑為經(jīng)過處理的活性炭(粒徑2-3mm，鹽酸浸泡24h后再用水沖洗干凈、烘干)。為了減少空白催化劑因吸附染料造成的對脫色效果的影響，進行微波反應(yīng)的催化劑全部采用在常溫下用200mg/L的酸性蒽醌綠溶液進行平衡吸附處理。 連續(xù)流進樣時酸性蒽醌綠染料濃度對處理效果影響較大，高濃度進樣可通過提高停留時間獲得較好的脫色率。在連續(xù)流固液比1：1，進樣質(zhì)量濃度為200mg/L，HRT為10min時，酸性蒽醌綠染料脫色率達到87.5%，且工藝穩(wěn)定性好;固液比對處理效果也有較大影響，固液比越高，吸收微波作用越強，產(chǎn)生的活性中心越多，處理交果就越好。在固液比1：1、策波功率250W、反應(yīng)時間8min的條件下，酸性蒽醌綠染料的脫色率可以達到80%。