3、新產品推向市場不夠規范
據了解，歐洲國際紡織機械展覽展出的新設備在實驗工廠及與其合作的工廠經過至少2年左右考驗后才會推向市場，例如緊密紡細紗機在歐洲市場出現好 多年比較成熟后才推向中國市場。國內一些紡機廠在無錫馬山紡機實驗工廠也進行同類有規模、模擬棉紡生產經營的工廠，讓客戶得到放心的新產品設備。而目前從 許多棉紡廠反映的情況來看，仍有不少紡機廠把棉紡廠有意無意直接當做實驗工廠，生產設備與使用設備雙方沒有任何合作協議，紡機廠往往以低于市場價作為誘餌 推銷剛設計的未經過實踐檢驗的設備，最后只能出現使用單位耗費大量人力物力，質量上得不到保證，把風險轉嫁到使用廠。說明我們國內對保護棉紡企業權益尚沒 有良好市場環境及公證機構。
棉紡廠在消化引進設備或器材中存在的問題
1、擁有先進裝備卻無作為
入世后市場競爭已迫使有實力企業大量投資技術改造，這些廠已經擁有世界上最先進的設備或國內最好的設備及配備世界最知名的器材如瑞士格拉夫針 布，也想做好紗賣好價，但多數廠仍然做著大路貨的產品。不少廠打小樣可以做得很好，批量生產不是過不了關，就是客戶經常投訴，成紗質量始終不能真正過關。 這里涉及到一個核心問題，即所有人希望只要有了世界先進裝備就可以生產國際水準的高品質紗，事實上不少廠用條干均勻儀測試的內部指標達到烏斯特條干5%以 上世界平均水平，賣的卻是普通紗價格。道理很簡單：我們的出發點是寧可花巨資買設備而在消化吸收上很少花功夫，或功夫下得遠遠不夠，急功近利造成把最基礎 最有效的工作都忽略了，此外，發現不少廠技術人員流失十分嚴重，技術上仍停留在過去中低檔設備的思路上，新設備使用了一二年最佳期更換零部件時，往往可能 把國產中不符標準的所謂價廉的部件換上去，從而把好端端的進口設備及器材折騰得差不多了。
2、引進設備僅為提高產量
記得早幾年浙江某廠花費上億元購入幾十臺當時國際上能夠在高產條件下（轉杯速度15萬轉/分）生產30英支以上的轉杯紡紗設備，結果該廠用來全 部生產低檔8英支紗，由于原料用得差，維修跟不上，結果可想而知。設備原有紡高檔高支紗的功能就白白浪費掉了。這里代表相當一部分私營老板的決策及經營模 式，即短期行為，盡快把利潤弄到手，不是利益最大化，更不是考慮企業長期發展規劃及參與國際競爭。
3、買設備只講便宜
與國營企業董事長相比，私營企業老板在購置設備上是殺價高手，連外國人也領教，這本身不是壞事，問題是一份價錢一份貨，你總得看看給你的貨是否 達到國際標準，也得考慮性價比。即使進口商也逐步摸清中國商業中的門道，貨比三家后，大家可以看到在競標的進口設備中已摻入大量非原裝部件及器材，實踐檢 驗并不是最好的，有的甚至是國際上的假冒某品牌產品，如假冒ECC牌、格拉夫針布、假冒SKF軸承等，不是說賣得貴就沒有此類問題，但目前確實存在無奸不 商的現象，外商中也有利用中國人崇洋媚外的心理，值得注意。同樣，購置的國內仿造進口高檔紡機設備中此類問題更是十分突出，這個市場再不整頓，將嚴重影響 使用廠家利益及紡織長期可持續的發展。
4、整體技術及管理水平制約開發高檔產品
我國棉紡廠經過“十一五”規劃，多數企業裝備得到質的提升，理應做到高效低耗、高質高產，生產高品質紗不成問題。事實上，近幾年國內經歷企業轉 型及改革，現代化的進程剛剛開始，管理體制不健全，各類人才流失，勞動力缺失及成本加大等制約資源與市場利益最大化。就拿高產梳棉機來講，在我國棉紡企業 已基本普及，但由于國內棉紡企業整體技術水平與管理水平跟不上，雖經過幾年整合，但數千錠、幾萬錠的小廠仍然多如牛毛，即使買了先進設備，也不過把大炮當 槍使。
從目前所了解的情況，使用高產梳棉機有以下現象：一是看中高產梳棉機的產量高，可降低成本，減少用人，加上制造廠過度宣傳，確實在轉杯紡流程的 梳棉機上一般可達到70kg/h，不過早期的一定數量高產梳棉機性能不穩定，加上管理不到位，質量波動較大；二是國產高產梳棉機制造廠為提升品質，多數配 置國際知名廠家的針布，如格拉夫針布，而生產廠由于附屬設備及器材跟不上，比如至今還在爭執進口針布要不要磨，如果磨怎么磨，采用修磨應用哪些輔助設備及 方法等問題。上述問題不解決，上車工藝就難以保證。質量上往往針布在保質期內還要忽上忽下，更不要說盲目認為進口針布可以超時限工作，而不做任何針布維 修。三是不少廠缺少最起碼的測試儀器，何來控制質量長期穩定。四是有些廠為了保證質量穩定，仍然用高產梳棉機采用輕定量、慢車速，產量維持在35kg/h 左右，這無疑是對優質設備資源的浪費。
對先進技術消化吸收的建議我國要盡早成為紡織強國，就應著眼于長遠發展目標，從戰略上來說，既不能依賴進口設備，也不能讓中國的紡機設備始終維持物美價廉、技術水準不過 是世界二流水平的既定印象，要有信心盡快在下一個五年計劃力爭關鍵主機及部分器材元器件達到世界一流水平。以下是個人提出的不成熟的看法：
1、通過政府及市場整合棉紡織設備與人才資源，淘汰能耗大、管理水平差、技術人才欠缺的中小型廠家，嚴格控制設備重復引進，如果引進必須承擔按期還貸風險。
下一個五年計劃提倡：在引進先進裝備同時，更主要引進相應配套軟件。強調引進核心技術，能起四兩撥千斤作用。如有條件在關鍵器材、元器件等加強 與國外技術合作。將國外先進技術消化吸收，從仿制到自我設計，直至創新，研制低能耗、單產水平高、性能可靠、質量上乘的新一代機電一體化，自動化程度高的 設備。
希望中國紡織聯合會對紡機行業生產、制造標準在新形勢下，從盡快提高紡機國際化水準考慮，按不同產品檔次規范企業準入門檻，優化國內紡機現有資 源，保護對棉紡織企業權益。對不具備生產高端設備廠家應有政策限制，不具備生產條件應取締其資格。標準制定應強調從原材料采購，器材選用合作單位，設備產 品的設計、生產制造、組裝、調試，產品上市前的實驗周期，包括對實驗設備整體技術評價，生產產品的質量水平等都應有類似法律約束的文本及制度。盡快結束良 莠不齊的現象。
2、如何對先進設備及技術消化吸收，除了政策指導，資金優惠，中國紡織聯合會可會同國家有關部門制定相關法規，營造消化吸收先進技術的氛圍。
大量引進設備使用多年，棉紡廠呼聲最大的就是替換的進口部件價格令人咂舌。舉例說明，我公司有一臺帶自調勻整的并條機輸出檢測喇叭口，重量不到 100克，售價為2萬元左右。用得最多的電磁閥，其實只要換一個密封圈，最多一二十元，但沒有代用品，不得不花費千元再買一個電磁閥。編碼器少則上千、數 千，高則上萬，且壽命并不是想象那么長。同樣，自動絡筒拈接器配套的彈簧與軸承密封圈套使用國產件只能最多3個月左右，大大低于國外一年多且穩定的質量， 但國外價格至少3倍以上。問題還在于國產零配件，器材有大量假冒偽劣產品，通過不正常渠道進入生產廠家，帶來難以預料的不良后果，造成人、材、物的浪費。 行業內的人都議論，紡機廠整機、樣機可以做得很好。但具體到機器上某一個部件就不愿化功夫，甚至一個關鍵螺絲都做不好，弄不好要進口。因為本人長期在生產 一線，話說得可能不順耳。保全工最頭痛的是進口設備換上國產軸承就沒完沒了，基本都是短壽，再先進設備也只能無用之地。有時真的要發出感慨，為什么宇宙飛 船都上天，連一個軸承做不好！另外，可以查一下，目前市場上有大量軸承打上國外商標，成為國外包裝的所謂進口件，某廠一位工程師已練就一套識別假軸承的本 領。此外，與工廠密切相關廠外協作，如燒毀電機修復，不少毫無資質的修理店，繞好的電機不保證使用期，往往一兩個月就再次燒毀，沒有任何測試手段，僅憑所 謂經驗。
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