自英國(guó)卜內(nèi)公司發(fā)表了第一個(gè)對(duì)纖維起反應(yīng)的活性染料——普施安染料后，它的各種性能及染料與纖維結(jié)合的染色新方法，就成為世界各國(guó)染料制造廠的研究課題。同時(shí)，染色工作作者雖然立即被活性染料的優(yōu)點(diǎn)所吸引，但在使用新的染色方法時(shí)，也不是不對(duì)實(shí)際應(yīng)用中發(fā)生的不可避免的困難問題，進(jìn)行試驗(yàn)研究。由于這些研究的結(jié)果，已向印染工業(yè)提供了質(zhì)量改進(jìn)的、品種繁多的活性染料。
市場(chǎng)上供應(yīng)的，由世界各國(guó)染料公司所制造的活性染料已至少有六種類型，近千個(gè)品種。在這種情況下，對(duì)活性染料的性能和印染的基本原理充分理解是很必要的。分別簡(jiǎn)述如下。
第一節(jié)活性染料的性能
一、溶解性
品質(zhì)好的活性染料商品應(yīng)有良好的水溶性。溶解度和配制的染液濃度與選用的浴比大小，加入的電解質(zhì)多少，染色溫度以及尿素的的用量等因素有關(guān)。活性染料的溶解度差別較大，可參見各論，所列的溶解度是指該染料應(yīng)用時(shí)允許的問題。應(yīng)用于印花或軋染的活性染料，應(yīng)選用溶解度在100克/升左右的品種，要求染料溶解完全，不混濁，不生色點(diǎn)。熱水能加速溶解，尿素的增溶作用，食鹽、元明粉等電解質(zhì)會(huì)降低染料的溶解度。活性染料溶解時(shí)不應(yīng)同時(shí)加入堿劑，以防染料發(fā)生水解。
活性染料溶解度的測(cè)定方法，有真過濾法、分光光度法和濾紙斑點(diǎn)法。濾紙斑點(diǎn)法操作簡(jiǎn)便，適合工廠實(shí)際使用。測(cè)定時(shí)，先配制一系列不同濃度的染料溶液，在室溫（20℃）下攪拌10分鐘，使染料充分溶解。用1毫升刻度有吸液管伸入試液中部，邊攪拌邊吸放三次。然后吸取0.5毫升試液，垂直滴于平放在燒杯口上的濾紙上，重復(fù)一次。待晾干后目測(cè)試液滲圈，濾紙中心無明顯斑點(diǎn)的前一檔濃度作為該染料的溶解度，以克/升表示。有些活性染料的溶液，冷卻呈現(xiàn)混濁的膠體溶液，滴在濾紙上能均勻滲開，以斑點(diǎn)析出，并不妨礙正常使用。
二、直接性
直接性是指活性染料在染液中被纖維吸收的能力。溶解度大的活性染料往往直接性較低，連續(xù)軋染和印花應(yīng)選用直接性低的品種。浴比大的染色設(shè)備如繩狀匹染和絞紗染色，應(yīng)優(yōu)先采用直接性高的染料。軋卷（冷軋堆）染色法，染液是通過浸軋轉(zhuǎn)移到纖維上轉(zhuǎn)移到纖維上去的，也以直接稍低的染料容易得到勻染，前后色差少，水解染料容易洗凈。
活性染料的直接性大小用平衡上染百分率（即上色率）或色層分析的R r值表示。
測(cè)定方法（1）：纖維材料作漂白絲光的40*40棉府綢半制品2克。染液濃度0.2克/升，浴比20:1，染色溫度分30℃、80℃兩檔。測(cè)定時(shí)將剪成碎塊的2克織物，投入到已達(dá)到規(guī)定染色溫度的三頸頸瓶中（避免水分蒸發(fā)），每隔一定時(shí)間，在攪拌中吸取染液2毫升（同時(shí)補(bǔ)入2毫升的水），測(cè)定染液光密度。隨著染色時(shí)間的延長(zhǎng)，吸附達(dá)到平衡，染液的光密度值不再發(fā)生變化。此時(shí)的上染百分率，表示該染料的直接性大小。
測(cè)定方法（2）：紙上層析（新華#3濾紙），觀察各染料斑點(diǎn)上升的高度不同即Rr值不同。Rr值越大，表示染料與纖維素材料的直接性越小；Rr值越小，則表示直接性越大。
配制0.2克/升的染料溶液，用毛細(xì)管在濾紙上點(diǎn)樣，晾干后掛在盛有蒸餾水的密閉層析缸飽和30分鐘，然后使濾紙點(diǎn)樣的一端與水接觸開始層析，待展開劑前沿上升到20厘米時(shí)，計(jì)算染料斑點(diǎn)的Rr值。紙上層析法是測(cè)定染料直接性的簡(jiǎn)便方法，但Rr值不完全與染料實(shí)際的性能相一致。
三、擴(kuò)散性
擴(kuò)散性是指染料向纖維內(nèi)部移動(dòng)的能力，溫度有利于染料分子的擴(kuò)散。擴(kuò)散系數(shù)大的染料，反應(yīng)速率和固色效率高，勻染和透染程度也好。擴(kuò)散性能的好壞，取決于染料的結(jié)構(gòu)和大小，分子越大越難擴(kuò)散。對(duì)纖維親和力大的染料被纖維吸附的作用力強(qiáng)，擴(kuò)散也就困難，通常靠提高來加速染料擴(kuò)散。染液中加入電解質(zhì)，染料的擴(kuò)散。染液中加入電解質(zhì)，染料的擴(kuò)散系數(shù)下降。
測(cè)定染料的擴(kuò)散性能通常采用薄膜法。取粘膠薄膜（玻璃紙）浸入蒸餾水中，浸前厚度為2.4絲，浸漬24小時(shí)后厚度為4.5絲。測(cè)定時(shí)將此薄膜根據(jù)需要疊成一定厚度，壓在玻璃板下去除氣泡。然后夾在中間有橡皮墊圈的兩塊夾板中，其中有一塊夾板中間有一圓孔，染液只能通過此孔向薄膜層里擴(kuò)散，將夾板薄膜浸沒在20℃的染液中靜置1小時(shí)，然后取出用水沖洗，觀察染液透染染薄膜的層數(shù)和各層染料色澤深淺。擴(kuò)散層數(shù)與半染時(shí)間存在一定相關(guān)性，半染時(shí)間短，擴(kuò)散層數(shù)多。
四、反應(yīng)活潑性
活潑染料的反應(yīng)性通常是指染料與纖維羥基反應(yīng)能力的強(qiáng)弱，反應(yīng)性強(qiáng)的染料在室溫、弱堿的條件下即完成固著，但這反應(yīng)性強(qiáng)的染料穩(wěn)定性相對(duì)較差，容易被水解失去染色能力。反應(yīng)性弱的染料需要在較高的溫度條件下與纖維素鍵合，或使用強(qiáng)堿劑活化纖維素的羥基，促使染料反應(yīng)固著在纖維上。
同一型號(hào)的活性染料反應(yīng)性大致相同，反應(yīng)性的強(qiáng)弱取決于染料活性基的化學(xué)結(jié)構(gòu)，其次是染料母體與活性基團(tuán)之間的連接基，對(duì)染料的反應(yīng)性也有一定影響。此外，還受PH值的影響，一般PH值增加，反應(yīng)速度也增加。至于溫度，也是影響反應(yīng)速度的一個(gè)因素，溫度增加，反應(yīng)速度就快。溫度每增加10℃，反應(yīng)速度可提高2-3倍。因此，在印花以后，經(jīng)過烘干或汽蒸，便能促使染料與纖維發(fā)生反應(yīng)。
商品性染料反應(yīng)性比較：
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