圓網(wǎng)印花是利用刮刀使圓網(wǎng)內(nèi)的色漿在壓力的驅(qū)使下印制到織物上去的一種印花方式。
一、圓網(wǎng)印花機(jī)構(gòu)
圓網(wǎng)印花機(jī)通常由進(jìn)布裝置、印花機(jī)頭、烘燥裝置、落布裝置等四部分組成。目前，圓網(wǎng)印花機(jī)通常有八色、十二色、十六色、二十四色等幾種圓網(wǎng)印花機(jī)。印花機(jī)的花回主要有640mm和904mm等兩種。其中640mm花回的圓網(wǎng)印花機(jī)居多。圓網(wǎng)印花機(jī)具有操作簡便，勞動強(qiáng)度小，產(chǎn)量高，適合各種織物的印花，同時它適合多品種小批量織物的印花。
（一）進(jìn)布裝置圓網(wǎng)印花機(jī)進(jìn)布裝置有布車進(jìn)布和布卷進(jìn)布兩種。布卷進(jìn)布時，可將擺動式引布輥壓在布卷上，依靠引布輥轉(zhuǎn)動把布導(dǎo)入印花裝置。進(jìn)布時被織物隨循環(huán)運(yùn)行的橡膠履帶前進(jìn)而完成印花。此履帶先經(jīng)給膠輥在表面涂一層熱塑性樹脂薄層，可平整地粘貼織物。給膠輥旁邊裝有紅外線輻射加熱器，以加熱履帶上的樹脂。熱塑性樹脂涂一次可加工20～100萬米織物。如發(fā)現(xiàn)黏度不好，可重涂一層。
（二）印花裝置圓網(wǎng)印花裝置包括圓網(wǎng)、刮刀、給漿裝置等。
1.圓網(wǎng)圓網(wǎng)是印花機(jī)的花版。由鎳金屬制造，又稱鎳網(wǎng)，呈六邊形網(wǎng)孔。圓網(wǎng)兩端以悶頭固定，以防印花時圓網(wǎng)變形，影響對花的準(zhǔn)確性，能承受印花時色漿和刮刀的壓力。為了提高圓網(wǎng)的彈性，減少承受的壓力，圓網(wǎng)要偏離支撐輥中心線安裝，一般要偏離16mm左右。每一圓網(wǎng)機(jī)座有一示讀裝置，可顯示出各方向上所受的刮刀的壓力。
2.刮刀圓網(wǎng)印花機(jī)的刮刀安裝在圓網(wǎng)中心線上的刮刀架上。刮刀架既裝有刮刀有裝有給漿管。刮刀系采用鉻、鉬、釩、鋼合金制造，具有摩擦系數(shù)小和可以任意調(diào)節(jié)角度的特點(diǎn)。印花時，刮刀的刀口和圓網(wǎng)的內(nèi)圓相切，刮刀對色漿以施加壓力為主，刮為輔的復(fù)合動作。
圓網(wǎng)印花機(jī)的刮刀壓力和位置可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種花型和各種厚、薄色漿的織物印花。
3.印花裝置圓網(wǎng)印花機(jī)是自動給漿。每一圓網(wǎng)都配有給漿系統(tǒng)。供應(yīng)色漿時，將機(jī)臺上塑料管一端套在金屬給漿管上，而機(jī)外另一端軟管插入色漿桶內(nèi)，用泵輸入圓網(wǎng)，由
（三）烘干和出布裝置圓網(wǎng)印花機(jī)采用松式熱風(fēng)烘干。印花后的之外即和橡膠履帶分離，導(dǎo)入烘干部分，松式平放在滌綸網(wǎng)上，經(jīng)熱風(fēng)烘干出布。出布由電動擺布軸牽引落入布車內(nèi)。
（四）圓網(wǎng)印花機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)圓網(wǎng)印花機(jī)具有勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、對織物適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。適合于化纖織物、針織物、輕薄織物印花。能獲得花型活潑、色澤鮮艷的效果，并可避免傳色的疵病。但受圓網(wǎng)結(jié)構(gòu)的限制，印制精細(xì)線條時效果還不十分理想。
二、圓網(wǎng)的制備
（一）制網(wǎng)過程
圓管芯模--鍍銅--磨光--軋點(diǎn)--磨光--鍍鉻--嵌絕緣體--加熱--硬化--磨光--清潔--脫模--鎳網(wǎng)成型
（二）各主要工序作用
1.鍍銅可使芯模達(dá)到圓網(wǎng)周長要求，又因?yàn)殂~金屬質(zhì)地軟容易軋點(diǎn)。
2.軋點(diǎn)就是在鍍銅的芯模上軋出圓網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)格。
3.鍍鉻因?yàn)殂t和鎳的結(jié)合力差，以便鎳網(wǎng)成型后容易脫模。
4.嵌絕緣體是在網(wǎng)眼部位嵌進(jìn)絕緣體，使在電鍍時不通電流：未嵌部分鍍上鎳金屬，就能形成有點(diǎn)孔的鎳網(wǎng)。一般采用環(huán)氧樹脂604與環(huán)氧樹脂催化劑650等量混合而成。涂后經(jīng)175℃焙烘7分鐘使絕緣體固化。
5.鍍鎳是在硫酸鎳和氧化鎳電鍍液中進(jìn)行。鎳網(wǎng)厚度一般為0.10--0.12mm。達(dá)到要求后，用機(jī)械擠壓法使鎳網(wǎng)脫模。
圓網(wǎng)制網(wǎng)
（一）圓網(wǎng)制網(wǎng)過程黑白稿的檢查和準(zhǔn)備--圓網(wǎng)選擇--圓網(wǎng)清潔--上感光膠--暴光--顯影--焙烘--膠悶頭--檢查待用
（二）黑白稿的檢查和準(zhǔn)備經(jīng)分色和描繪的黑白稿可以直接暴光。但花型為1/2和1/3接頭時，宜采用全輥正片暴光。暴光前應(yīng)對黑白稿全面檢查、以防出現(xiàn)疵病。
（三）圓網(wǎng)選擇按織物幅寬、花型等因素選擇不同規(guī)格的圓網(wǎng)進(jìn)行制網(wǎng)。
1.圓網(wǎng)規(guī)格周長有480、640、913、1826mm等。工作幅寬有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。而圓網(wǎng)的長度是按下面公式來計算的。圓網(wǎng)長度=工作幅寬+2x59
2.圓網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)格常見圓網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)格見下表所示常見圓網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)格
目數(shù)孔數(shù)/cm2網(wǎng)孔面積（mm2）網(wǎng)孔直徑（mm）厚度（mm）開孔面積/總面積（%）
251200.20.4800.224
402900.070.2850.1120
606700.020.1520.118
8011500.010.10.0811
12516300.0060.0830.0809
3.目數(shù)選擇依據(jù)
（1）花型結(jié)構(gòu)精細(xì)花型及線條選用目數(shù)較大的網(wǎng)。
（2）織物性質(zhì)厚織物吸漿量大，應(yīng)選用目數(shù)小的網(wǎng)。純棉織物用目數(shù)較小的網(wǎng)，化纖及混紡織物用目數(shù)較大的網(wǎng)。
（3）色漿性質(zhì)色漿流動性好，可選用目數(shù)大的網(wǎng)。
（4）印花機(jī)車速車速快，色漿透網(wǎng)率低，選用目數(shù)小的網(wǎng)。當(dāng)印制大塊面積花型時（有包邊線）選用60目的圓網(wǎng)：小塊面積花型（無包邊線）選用80目圓網(wǎng)：以電子為主的花型選用80目圓網(wǎng)較好：以線條為主的花型以100目較為常見。確定圓網(wǎng)目數(shù)要綜合各種條件，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況加以選擇。各種目數(shù)的圓網(wǎng)可印最細(xì)線條寬度見表所示：圓網(wǎng)目數(shù)與線條尺寸的關(guān)系
目數(shù)100806040
線條尺寸（mm）0.250.30.40.6
（四）圓網(wǎng)的清潔上感光膠前圓網(wǎng)必須洗凈。將圓網(wǎng)放在清洗架上，先用60%鉻酸往復(fù)清洗，用水沖洗后，再用10%純堿沖洗，最后用水沖洗。因?yàn)闆_水是由里向外，沖水壓力不能過大。待圓網(wǎng)表面呈現(xiàn)出均勻水膜時，即可防入低溫烘箱烘干。
（五）涂感光膠
1.處方感光液是由感光膠和光敏劑組成。處方參照產(chǎn)品說明。感光液的黏度是以玻璃棒蘸取能直線流下為止。
2.涂液方法涂液時將潔凈無水漬的橡膠刮環(huán)套在干凈的下鐵圈外，倒入200--300g感光膠取干凈圓網(wǎng)將下鐵圈套上，再放入鐵圈，并調(diào)節(jié)上膠壓板壓住。兩手握持倒環(huán)，等速地由下向上移（250mm/s），使感光液均勻涂在圓網(wǎng)的
（六）曝光曝光時將圓網(wǎng)套在充氣的橡皮筒外，照相正片緊貼在圓網(wǎng)上進(jìn)行曝光。曝光時間取決于膠片的性質(zhì)，燈光亮度，感光液的性能、膠層厚度及圓網(wǎng)目數(shù)等。曝光條件為：室內(nèi)溫度25℃，相對濕度為65%時，曝光時間見下表所示：溫度25℃，相對濕度65%時曝光時間表圓網(wǎng)目數(shù)10080604025曝光時間（sec）56--71015--2025曝光時間要嚴(yán)格掌握，否則曝光部分產(chǎn)生小洞眼，甚至涂層脫落，影響圓網(wǎng)質(zhì)量。
（七）顯影曝光后圓網(wǎng)在18--28℃水中浸泡10--15分鐘，以去除未曝光部分的膠層，并由內(nèi)向外用冷水或溫水沖洗。最后用鹽基紫容易著色，便于檢查疵病。
（八）檢查與焙烘仔細(xì)檢查修補(bǔ)后經(jīng)50℃熱風(fēng)吹干，在180℃焙烘2--2.5小時。
（九）膠結(jié)悶頭圓網(wǎng)很薄，需用悶頭在兩邊撐住，以保持圓網(wǎng)形狀。圓網(wǎng)對花標(biāo)記要與悶頭對好，用環(huán)氧樹脂將圓網(wǎng)與悶頭固著。
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