②普通防水尼龍布。普通防水尼龍布實際上是在化纖織物表面涂布上一層防水層，這種防水尼龍布多用于制作雨衣、遮篷等。此類尼龍布由于涂層與油墨具有一定的相溶性，故采用普通織物油墨即可。
③硅油類涂層尼龍布。這種防水尼龍布的涂層為約0.3～0.5 mm厚的合成橡膠，一般用作雨衣等防雨水用具。印刷時它對油墨中所含酮類溶劑的要求非常苛刻。因為合成橡膠是作為內層防雨用，油墨是印在表層尼龍布上的，一旦油墨中所含酮類溶劑滲入尼龍布與涂層之間就會造成脫膠現象。故使用溶劑型油墨時應對酮類溶劑嚴格控制。由于此類織物較為厚重，使用雙組分油墨時催化劑不宜加多，以防織物印花處變僵變硬而折裂。由于在膠層壓附時是在高溫下進行，尼龍布可能形成光澤面，對印花固著有影響，因此在使用尼龍膠漿進行印刷時應適量加入交聯劑。
④反光尼龍布。反光尼龍布是由反光材料涂布到織物表面形成的特種制服材料。反光材料主要由橡膠型粘合劑和合成高分子粘合劑、溶劑、玻璃微珠按一定比例混合而成的一種反光膠體。它主要用于交通、公共值勤制服、特種標志等。遇到燈光即反射出來光，可清晰看見反光布上絲印的各種圖案、符號、標記。反光布上的網印油墨要求柔軟性好，耐水洗，耐紫外光，附著牢度強。注意反光布上的油墨是不會反光的，所謂反光是依靠玻璃微殊的光反射、光散射和折射所產生的。若在反光布上網印透明油墨，墨層不會反光，它是靠墨層底下的反光布上玻璃微珠反光而呈色的。
(5)預先加熱。尼龍布料在印刷預先加熱3～7秒有助于固定印料，使尼龍料更加平滑，尤其是印刷多色圖案時應將尼龍料預先處理，以減少印料的濕氣和使尼龍料預先收縮，確保對位精確。預先加熱時間是決定于其中一色的最長初步干燥時間，例如白底需要4秒，將這時間加上2～3秒，預先加熱使尼龍在整個印刷過程保持溫度，使對位穩定。一般印刷單色表面過爐大約3秒，多色表面大約5秒。例如：印刷四色(紅、白、藍、黑)，藍、黑、紅，須4秒，白色需5秒，則印前加熱共須7秒。局部干燥調校溫度應為中上而不是高溫，因為太高溫需要7～10秒時間冷卻。在印刷多色圖案時，各色之間并非完全冷卻，因為完全冷卻，尼龍料會回復原狀而影響對位，因此由印刷開始便要完全依照次序，進行必要的試印。印刷尼龍時必須記住，較薄的油層易于干燥，不論回墨刮或不回墨刮都要根據絲網目大小。例如，230網目就需要回墨，230網目以下就不需回墨，網距以1/16英寸為宜，印刷粗針尼龍布料，要確保離網位不可太高，因為離網位過高需要較大壓力。
(6)印刷溫度和干燥。印刷時尼龍表面應為“溫暖”，因為“溫暖”尼龍是穩定確保對位精確，高溫尼龍在收縮，冷卻后尼龍回復原狀。在多色印刷時，色與色之間需要初步烘干，烘板溫度應為中火，不可過高，因高溫會導致印料過熱。對于部分干燥。采用紅外線烘板，距離2英寸，溫度約135～163攝氏度，時間一般白底為4秒，四色3秒。印刷前尼龍料需預先加熱，溫度約為149～165攝氏度，時間1～1.5分鐘，預先收縮之尼龍料可得到較平滑之表面，收縮后(約1％)的尼龍有助對位準確，收縮后的尼龍料經過一定的時間是會復原的，但此時已不在印刷時間之內。
二、影響印花牢度的主要原因和解決方法
尼龍布印花牢度是其經常遇到的難題，尤其是防水尼龍布上進行涂料印花，其牢度總是難以達到要求的技術問題。它與尼龍布類型及多種因素有關，因此要注意分析不同材料的印刷適性，選擇最合適的油墨等材料，注意操作技術，保證印刷效果。
(1)尼龍布纖維特性與印花牢度的關系。
與天然纖維不同，尼龍或滌綸纖維均屬于合成纖維，它們的基本特點是分子結構十分緊密，吸水性很小或完全不吸水，而且纖維表面非常光滑。因此，涂料印花漿料不能滲入纖維內部，只是粘附在織物纖維表面。其牢度完全取決于膠粘劑(樹脂)對纖維表面的粘著力及樹脂薄膜本身的機械性能。所以，尼龍或滌綸織物的印花牢度遠遠趕不上天然纖維。
(2)區別分析防水性和拒水性對印花牢度的影響。
人們在生活中，通常把織物的防水性和拒水性混為一談。其實在染整技術上，二者是既有聯系又有區別的兩個不同的概念。所謂拒水性是不沾水之意，如水在荷葉上，可以形成滾動的水珠，這表明荷葉有很強的拒水性。若把尼龍布做拒水整理，它就會具有像荷葉那樣的拒水性。所謂防水性是不透水之意，如單面涂膠的尼龍布雨披，傾盆大雨也不能透水。如果把尼龍布既做防水加工，又做拒水整理，就可以得到具有拒水、防水、防風、保暖的多功能產品。通常，防水尼龍布的印花，并不是印在涂膠的一面，而是印在未涂膠一面。所以，防水性對印花牢度影響不大或沒有影響，是拒水性影響了印花漿料對纖維表面的粘著力。拒水性越大，影響也就越大。在染整加工中，經常使用的織物拒水整理劑有機硅化合物，恰恰也是一種用來加工脫膜轉移印花紙的脫膜劑。可想而知，印花尼龍或滌綸布的拒水性，究竟給它的印花牢度造成了多大的難度。在尼龍布印花中，由于尼龍的品種不一，它們在染整加工中，有的只做了防水，有的只做了拒水，有的既防水又拒水，有的既無防水也無拒水。所以，在印花之前，需進行實際鑒別，以便區別對待，根據織物拒水性的強弱，來確定印花漿料和工藝技術條件的選擇。
(3)選擇合適的印花漿料。
目前，用作尼龍或滌綸織物印花的漿料，主要有水性印花乳漿和溶劑性印花油墨兩大類型。就它們的樹脂成分而言，主要是聚丙烯酸酯和聚氨酯。這兩類樹脂，既可制成水性乳漿，又可制成溶劑性油墨。在工藝應用上，它們又分為單組分和雙組分兩種。對印花牢度來說，其中溶劑性油墨比水性乳漿要好，聚氨酯比聚丙烯酸酯要好，雙組分比單組分要好。由此可見，雙組分的溶劑性聚氨酯油墨的牢度最好。當然，在實際生產中，也要考慮勞保和環境的問題。所以，對印花漿料的選擇應盡量做到實用而可行。
(4)合理選用交聯劑。
交聯劑又稱架橋劑，通常分為水性和油性兩類，它們可以分別與水性乳漿或溶劑性油墨拼混使用。但在實際應用中也并非十分嚴格，譬如，把油性交聯劑和水性乳漿拼用也同樣可行而有效。在印花工藝中，交聯劑可以自身或與印花樹脂發生交聯反應，形成龐大的網狀結構，從而加強對織物纖維的粘結力，并改善樹脂薄膜的機械性能，使印花牢度大幅度提高。單組分的印花漿料，可以直接用作印花，也可以和交聯劑一起拼用，而雙組分的印花漿料則必須與交聯劑一起拼混使用。需要指出，交聯劑的用量不宜過大，否則會影響手感，對牢度也沒有好處。在使用油性交聯劑時，配制好的印花漿墨要即時用完，若時間過去，會使性狀變壞，甚至凝結失效。
(5)注意工藝技術和印花操作。
印花行業的生產特點多數是小批量、多品種、多花色，尤其是一些特種印花，產品比較復雜。目前尚缺乏統一的行業標準。對于尼龍織物的印花牢度，一般采用手搓洗和不干膠帶法進行試驗。手搓洗包括干搓和濕搓(把布定時浸在水中或皂液中，而后進行破壞性搓洗)，觀察樹脂薄膜是否破裂以及所能耐受的搓洗次數。當前，在一般印花行業的生產中，印花之后的干燥工藝，主要有自然晾干，低溫熱風烘干和在晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙。這3種工藝中，經晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度最好，因為高溫處理可使水分或溶劑揮發干凈，同時使印花漿墨中的各組分充分發生反應，也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得更加緊密，這對于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有著極其重要的作用。需要指出，在進行高溫處理時，要嚴格控制好溫度和時間。若溫度過高或處理時間太長，會引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現泛色現象，造成對樹脂薄膜的損傷，使牢度下降，甚至會把織物熔縮或焦化。所以在正式生產之前須進行各方面的實際試驗，來優選印花漿墨，確定合理的工藝技術條件。此外，在印花操作中，印花所使用的臺板、網板、刮刀的形狀、硬度和壓力，不僅影響花形的表面效果，而且對牢度也有一定影響，關鍵是要控制適當的漿墨用量，以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。
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