休閑服和運動服等服裝的面料，既要求有良好的舒適性，又要求在活動時，一旦出現汗流浹背情況，服裝不會粘貼皮膚而產生冷濕感。于是消費者對面料提出了吸濕排汗功能新要求。目前，運動服裝領域對該類面料的需求十分強勁，吸濕排汗產品在Nike、Adidas、Reebok等品牌中的數量逐漸增加。
天然纖維的吸濕性能好，穿著舒適，但當人的出汗量稍大時，棉纖維會因吸濕而膨脹，透氣性下降并粘貼在皮膚上，妨礙身體的活動，其水分發散速度也較慢，從而給人體造成一種冷濕感。聚酯纖維是當今合成纖維中最大的品種之一，它的斷裂強度大，耐磨性好，又耐蟲蛀，因此受到人們的喜愛。但聚酯纖維是疏水性的，其吸濕排汗性能差，產生靜電效應又使其易被沾污、織物表面易起毛起球，穿著舒適性大大下降。為了改善傳統棉纖維及織物的排汗快干性，并配合與日俱增的化學纖維生產，吸汗快干整理劑的開發思想在后整理界應運而生"紡織專家嘗試利用吸濕速干整理劑，使之均勻而牢靠地固著在纖維表面形成親水性的方法，開發出吸濕排汗涼爽型織物。
本實驗分別采用以水分散性聚酯為主組分、以環氧樹脂為主成分、以有機硅三元共聚物為主成分的吸濕速干整理劑，對滌綸織物和滌棉織物進行整理工藝的研究。
1實驗部分
1.1材料與藥品
1.1.1織物
滌綸織物(64D，144×72；滌棉(T5O/C50，45×45，110×76)織物。
1.1.2儀器
電子天平(上海精密科學儀器廠),EL-400立式啟動小軋車，ZC36型高阻計，SW-8型耐洗色牢度實驗機，烘箱。
1.1.3藥品
吸濕速干整理劑HMW8870，Herst提供；吸濕速干整理劑HMW8871，Herst提供；吸濕速干整理劑PA，市售；氯化鎂，分析純。
1.2工藝流程
1.2.1工藝(1)
二浸二軋整理液HMW8870(軋液率70%-80%)→烘干(80℃，2min)→高溫拉幅。
1.2.2工藝(2)
二浸二軋整理液PA(催化劑MgCl2用量為0.5g/L，軋液率70%-80%)→烘干(80℃，2min)→高溫拉幅。
1.3.2工藝(3)
二浸二軋整理液HWW8871(軋液率70%-80%)→烘干(80℃，2min)→高溫拉幅。
1.3測試方法
1.3.1吸濕性測試
吸濕性測試采用日本JIS1907-02檢測標準，從織物的縱向和橫向分別選取5個大小均為30Omm×25mm的布片，底端栓有3.0g重的玻璃棒，浸入到KMnO4溶液中，在該狀態下放置lOmin，測定由于毛細管現象溶液的上升高度，取其縱向和橫向高度的平均值。
1.3.2快干性測試
采用臺灣紡拓會標準TTFO007《吸濕速干紡織服飾品》中提供的測試方法。試驗時，將6cm×6cm試樣置于燒杯口部，匝緊，試樣表面須平整且經緯紗不能有扭曲。將其放置在溫度20±l℃、相對濕度(65±2)%的環境下平衡24h，然后放在準確度0.001的電子天平上，以滴定管口從距試樣表面lcm的高度，滴0.O5mL水于試樣表面，測試l2min后其水分蒸發率。水份蒸發率越大，說明速干效果越好。
水份蒸發率(%)=(試樣重量變化/0.05mL水之重量)×100%
1.3.3抗靜電性測試
使用ZC36型高阻計來測定織物的表面電阻。當織物的表面電阻越小時，則它的抗靜電性越好,反之則越差。
1.3.4防沾污性測試
采用AATCCl30-2000標準。準備兩塊38cm×38cm大小的整理片的織物，調濕4h(溫度21±1℃，相對濕度65%±2%)后，平放在單層的AATCC吸水紙上，用滴管滴5滴玉米汕于織物表面，用7.6cm×7.6cm的玻璃紙覆蓋在油污部位，再用2.268kg的重錘壓在玻璃紙上，靜置60s，然后移開重錘，扔掉玻璃紙。將織物樣品放在全自動洗衣機中，按標準程序洗滌、脫水、烘干，對照AATCC易去污標準樣照進行評級。級數越高，去污效果越好，每塊織物評定2次，取4次評定級數的平均值作為最后結果。
1.3.5耐洗性測定
參照JIS0217-103"家用電器洗滌方法"標準進行，具體為:將含有2g/L洗衣粉的洗滌液和測試織物放入洗衣機中，控制浴比1:30，水溫40℃，洗滌5min，脫水，再用冷水洗滌2min，脫水烘干。
2結果與討論
實驗選用以聚酯為主組分的復配物Herst㊣HMW8870、以環氧樹脂為主成分的PA、以有機硅三元共聚物為主成分的Herst㊣HMW8871三種吸濕速干整理劑，分別按表1所示的工藝參數對滌棉、純滌織物進行整理。
表1整理工藝正交試驗
序號 | A | B | C |
整理劑用量g/L | 焙烘溫度℃ | 焙烘時間min | |
0 | 0 | 0 | 0 |
1 | 30 | 170 | 0.5 |
2 | 30 | 180 | 1 |
3 | 30 | 190 | 1.5 |
4 | 30 | 200 | 2 |
5 | 40 | 170 | 2 |
6 | 40 | 180 | 1.5 |
7 | 40 | 190 | 1 |
8 | 40 | 200 | 0.5 |
9 | 50 | 170 | 1 |
10 | 50 | 180 | 0·5 |
11 | 50 | 190 | 2 |
12 | 50 | 200 | 1.5 |
13 | 60 | 170 | 1.5 |
14 | 60 | 180 | 2 |
15 | 60 | 190 | 0.5 |
16 | 60 | 200 | 1 |
2.1吸濕速干性能的測定
2.1.l經HMW8870整理
按工藝(1)分別對純滌織物與滌棉織物進行整理，得到表2。從表2可以看出，經Herst㊣HMW8870整理后，純滌織物樣品的毛細高度(lOmin)從1.7cm上升到13.5cm；水份蒸發率也從10.3%上升到100%，純滌織物達到了很好的吸濕速干效果，但經HMW8870整理后，滌棉織物樣品的毛細高度僅從2.4cm上升到8.2cm；水份蒸發率也僅從20.5%上升到85.5%，滌棉織物的吸濕速干效果不是很明顯，這是因為HMW8870是聚酯和聚醚的嵌段共聚物，其中聚酯鏈段對滌綸有較強的親和力，可與滌綸產生共結晶，聚醚鏈段起到親水效果，所以HMW8870適合整理純滌綸織物。
從表2中R值看出，A＞B＞C，所以本實驗中，整理表2經HMW8870整理后織物的吸濕速干性能劑的用量對織物吸濕速干性能的影響最大，焙烘溫度對織物吸濕速干的性能也有影響，而焙烘時間幾乎對其無影響。
K | 純滌織物 | 滌棉織物 | |||||||||||||
毛細高度cm | 水份蒸發率% | 毛細高度cm | 水份蒸發率% | ||||||||||||
A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | ||||
0 | 1.7 | 10.3 | 2.4 | 20.5 | |||||||||||
K1 | 8.2 | 9.2 | 10.3 | 90.5 | 95.2 | 96.5 | 7.5 | 7.4 | 7.6 | 79.6 | 80.1 | 80.3 | |||
K2 | 10.9 | 10.2 | 10.5 | 97.6 | 96.4 | 96.9 | 7.8 | 7.6 | 7.6 | 80.1 | 81.2 | 80.9 | |||
K3 | 12.6 | 11.4 | 11.1 | l00 | 97.0 | 97.1 | 7.9 | 7.7 | 7.7 | 82.4 | 82.3 | 81.2 | |||
K4 | 13.5 | 12.9 | 11.5 | l00 | 99.1 | 97.5 | 8.2 | 7.7 | 7.8 | 85.5 | 84.5 | 82.4 | |||
R | 5.3 | 3.7 | 1.2 | 9.5 | 3.9 | 1.0 | 0.7 | 0.3 | 0.2 | 5.9 | 4.4 | 2.1 | |||
從表2中的K值可以看出，隨著整埋劑HMW8870用量的增加，滌綸織物的吸濕速干性能提高。當用量達到60g/L時，滌綸織物的毛細高度和水分蒸發率達到最大值。隨著焙烘溫度的提高，滌綸織物的吸濕速干性能也隨之提高，當焙烘溫度達到200℃時，滌綸織物的毛細高度和水分蒸發率達到最大值。隨著焙烘時間的延長，滌綸織物的吸濕速干性能無明顯變化，考慮到效率問題，焙烘時間以0.5min為宜。
最佳工藝確定為：HMW8870用于整理滌綸織物，用量為60g/L，焙烘溫度為2OO℃，焙烘時間為0.5min。
2·1·2經PA整理
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