我國是一個紡織及出口大國，近幾年出口一直保持逐年遞增的態勢。印染行業是用水大戶，也是污染大戶，盡管各級政府不斷加大監管力度，但現仍有許多企業污水排放不達標，甚至還有大型印染廠污水不經處理直接偷偷排放的現象時有發生，造成我國的水域資源環境有進一步惡化的傾向。珠三角、長三角情況更為突出，受污染程度之深，實在令人擔憂。盡管經濟是繁榮發展了，但是人類賴以生存的資源環境卻遭到了嚴重的破壞。作為染整工作者，我們有責任和義務為保護自己賴以生存的環境而努力探索、為實現我國染整業可持續發展做出貢獻。
要發展經濟，更要保護好環境，首先是要從源頭上進行防治。目前印染行業實施“節能降耗、污染減排和資源節約”的突破，在技術層面上主要有兩個方面：一是染整設備的技術改造，淘汰耗能耗水多、染化料用量大的舊設備。尤其是浸染設備，目前1：6甚至1：3.5浴比的染色設備日益成熟，可節約40%以上用水和大量染化料，同時廢水量也大幅降低，但這類設備價格高，要在全行業普及還需要時間；二是革新工藝，采用對環境友好的助劑。新型染色堿SN就是染整加工中關鍵的染色工藝所大量使用的純堿替代品，以減緩目前耗水多、染化料用量大、污水排放量大的突出問題，提供實現小浴比（少水染色）關鍵技術的創新產品。
新型染色堿SN是一種活性染料染色工藝優化劑。無純堿用量大、不宜化料、尤其不適應小浴比的染色、染后水洗耗水多、對水域環境污染嚴重、其粉塵對工人身體健康有危害等缺陷。同浴比條件下可至少節約10%的潔凈水和減少10%的污水排放；同時在染色廢水中的COD可降低50%以上。如全行業用染色堿取代純堿僅只需30萬噸、每年可減少近300萬噸固體堿排入祖國的江河湖海，使日益惡化的水域資源環境和土壤的鹽堿化得以改善。經在全國各地一些印染廠使用，用戶一致評價是：⑴比使用純堿直接成本降低10%-30％，使用方便可靠。⑵對染色的產品質量、尤其是染色牢度有明顯提高，降
新型染色堿SN是我公司近幾年開發出的創新產品，2005年10月經省級鑒定國內專家一致認為：該項成果技術居國際領先水平，2006年度列為國家重點新產品。
1．SN的經濟技術指標特性
1.1主要技術指標
1.1.1含有機羧酸的高濃縮緩沖復合堿
采取有機羧酸滴加聚合、與無機堿以及強堿分散劑等復合獨特生產工藝技術，極大的提高了SN產品的有效成份的含量，更好的模擬了純堿的pH曲線。
此圖數據測試：在25℃溫度條件下，去離子水配制各濃度堿液，采用美國Hanna公司HI98128pH/溫度計測試。(精確到pH±0.01，I溫度±0.1℃)
1.1.2密度1.70（20℃)，-15-60℃密閉下存放一年。
染色堿取代純堿必須要適用于各種不同結構活性染料的淺、中、深色的染色、與純堿相比較獲得更一致的色光甚至超過純堿固色的得色深度。提高含固量、尤其是有效成份的含量，而又要保證產品穩定性，這是該產品大比例取代純堿的難點，也是關鍵點。（目前市場代用堿名目繁多，良莠不齊，普達不到純堿固色的得色深度，拼色紅光不夠）這也是SN與國內外同類產品相比較而最大的優勢所在。（下列數據為江蘇某公司所測）
表1不同堿劑濃度的相對色力度（%）
染色條件：2%o.w.f、六偏磷酸鈉1.5
1.2高的性價比
純堿在過去的幾年里，隨著能源、以及燃油價格的上漲也上漲了50%，市場均價為1680元/噸，而染色堿平均以1/9的量取代，即110kg就替代一噸純堿，可降低直接成本15%—25%。各個工廠均有一套成熟的工藝，我們向其推薦使用SN時均提供用量表、以及直接取代純堿的比例。
表2SN參考用量表
說明：浴比≥1：8用量為0.8—3.8g/L，若配色中以B黑，R蘭為主色，應選擇對應純堿濃度范圍的下限（1/10）；若配色中以翠蘭、紅為主色，應選擇對應純堿濃度范圍的上限（1/8）；黃為主或其它拼色，則選擇中間值（1/9）。深黑色（1/8）
SN適用于各種型號的浸染工藝設備：如國產各種機型、進口的德國Than、Thies、意大利MCS以及希臘缸、而立信的GN和ECO各系列染缸則優勢更為顯著，更能體現多、快、好、省的優勢；適應各種纖維材料包括莫代爾、天絲、人棉萊卡；各種纖維型態包括散纖、筒子紗、絞紗等；適應各種染料染色工藝如升溫法、降溫法、恒散溫法；加料方式也非常靈活簡捷，可手動三次、也可一次曲線加入；與純堿比較更易控制色花疵病，得色濃艷豐滿，并且濕摩和白布沾色有明顯提高。近三年來，在全國各
1.3環保特性
SN產品經國際紡織環保協會秘書處（瑞士）紡織檢定公司檢測，符合OEKO-Tex100-200標準，并頒發ECO證書（ECO-PassportforChemicais，AuxiliariesandDyestuffsNo.SHXA044219Testex-zurich），第ZHXA044219號檢驗報告如下：
Oeko-Tex活性染料染經染色處理
表--3100-200標準色堿SN產品過的綠色織物
2．節能降耗、污染減排的顯著效果
2.1節能降耗、資源節約
在眾多用戶中，普遍反映使用SN后達到節能降耗、增收節支、污染減排的效果。有染廠老板高度評價SN為三省產品，即“老板省錢、干部省事、工人省力、還環保。”現就某上市集團公司在使用SN近兩年，所提供的生產實例數據進行分析。
表4染色處方
純堿與SN對比工藝（全棉32S單面布立信GN-28缸浴比1：10）
2.1.1省時、省水、節約能源、成本降低
純堿工藝加堿時間很長，而且必須分三次加入，加堿速度的控制對產品質量起著決定性的作用。而用染色堿SN工藝，雖然固色階段的時間稍長，但加堿可以一次性（曲線）加入，無需考慮色花問題。染色后水洗次數少，工藝時間縮短一小時。
在圖2中，與純堿比較SN工藝在染后減少一次水洗和一次HAc的熱水處理。這樣在中深色染色中一噸布可節約20噸水，也節省HAc（70℃）的加熱蒸汽。在染色階段省去了超過20%清潔水。從表4中Ⅱ缸省去了0.5%（owf）的HAc。
純堿與SN工藝成本對比：表--5
表-6摘自《印染》2006第7期《染色堿SN在筒子紗染色中的應用》
筒子紗染色成本比較（以深咖啡為例）表-6
由表-6可知，使用染色堿SN染色工藝，成本低于純堿染色工藝，試樣2比試樣1減少直接成本187.48元/噸紗。試樣3比試樣1減少工藝綜合成本619.48元/噸紗
2.1.2染化料、助劑的節約
在一些港資企業中，有較多地地使用Na2CO3-NaOH混合堿工藝，從表面上看用堿的成本是大幅下降了，但只要我們通過大批量生產全面對比分析，就會出現這種工藝綜合成本并沒降低，而是提高了，并且帶來了質量不穩定的可能性。
混合堿與SN的工藝比較：（全棉32支汗布立信E-38浴比1：9）
配色處方（深寶蘭色為例）表-7
給色量的檢測對比
在測色儀上進行檢測，以Ⅰ號樣為標準（力度100%），Ⅱ號樣（力度99，89%），色澤差異見表-8，而染廠控制標準允許差值為±0.4
色光的檢測對比表-8
DatacolorSF600X測色儀測試
從表7-8看出，同比Ⅱ盡管減少染料15%，但給色量差異僅0.11%.，色光控制也好于控制標準；濕摩擦牢度高半級。混合堿兩次加堿時間長達70min，造成工藝時間延長，而加完NaOH后的時間僅30min，（如時間過長，會造成染料大量水解）這樣有三個負面效應，一是染料浪費、二是水洗負荷加重對牢度不利，三是污水處理負荷和費用增加。雖然SN的直接
表9《印染》2006第7期《染色堿SN在筒子紗染色中的應用》表-9
表9處方染色結果表明，3只色紗試樣著色均勻未發現陰陽色或色斑。試樣2比試樣1偏深偏紅10%，試樣3在減少染料用量10%—20%情況下，顏色深淺與試樣1相同。固色用染色堿SN較純堿得色量高10%左右。另外，大紅色、黑色，結果與上述情況相似。
2.2污染減排
2.2.1廢水中COD大幅降低
表10純堿工藝與SN工藝染色廢水COD對比
注：以上數據是取二缸殘液測量的平均值。
2.2.2在低浴比染色機上的優勢
加強環保和節約資源在經濟生活中越來越顯重要，人們已從末端治理改為源頭防治，低浴比染色機將在浸染方面逐步占為主導地位。由于浴比小電解質濃度高，染料初始上染率高而不容易擴散轉移，極易造成色花。而SN以其電解質濃度小易擴散轉移的特點，在小浴比染色機上容易控制色花。在許多工廠所引進德國、意大利、希臘的小浴比染色機上的長時間使用均展現出其卓越的優勢。無論是色花抑制、浴比的精確控制、都很便利。
3．技術措施
純堿替代產品在在行業中是個令人矚目的研究項目，產品在市場上也越來越多地出現。這是好事情，有競爭才會有進步，才會讓
3.1用量的確定
SN的用量是根據顏色來決定取代純堿的。紅與翠蘭G用量最高，是純堿用量的1/8、R蘭與B黑為最少是純堿用量的1/10、切切不可搞錯，紅黃黑三拼色用量相當則1/9、深黑色的用量為上限（1/8）。（如咖啡紅多一些，黑B少些也可用1/8.5、反之，深寶蘭B黑多一些，紅少則用1/9.5。）
特淺色（純堿用量不足6g/l）SN用量偏大、可能超過1/8—1/10的用量，因SN產品最低用量為0.8g/l，如原工藝純堿為5g/l、那么紅色1/8取代就僅有0.6g/l，小于SN產品的最低用量.特淺色用堿量極少對生產成本影響也小。
SN用量計算、稱量要準確，容器要一定專用干凈。
3.2打小樣（仿色）
SN的稀釋一定以重量百分比10%（wt），具體方法：將三角燒瓶放在電子秤上回零。用干凈的移液管吸取，如加入為25.8g，則將水補充至258g即可(10%wt)。工藝曲線的選用同純堿一樣，考慮到SN促染的功能較純堿弱一些，建議打小樣固色時間較純堿要延時10min（增加10min對于大生產可忽略不計，更何況用SN染后水洗要省時很多)。
染廠在與純堿進行充分對比染色試驗后，制定出符合廠情的工藝用量表，并且針對工藝特點、設備狀況和工人操作習慣，制訂相應的措施；說到底很簡單就是統一標準。
3.3大生產
3.3.1浴比的控制
SN用量少，平均僅只純堿用量的1/9，染液中離子強度低，促染的功能要弱一些（上色緩慢，不易色花是優點），浴比的變化所造成波動要比純堿大一些，尤其是超水比易造成色淺。例如：500㎏缸只生產230㎏布，又如原是常溫J缸（1：10）生產，復染
3.3.2SN的注入方式：
如配置有電腦曲線加料系統可一次性注入，但必須是先慢后快，即使是電腦設定了速率=70%，但一定要在初加堿時確認速率=70%。立信染缸在許多工廠使用時，經常會遇到設定速率與實際執行不相符的情況.應立即由設備人員最好請設備廠家技術人員來調試。
在未配置電腦自動曲線加料裝置的設備上，敏感色的加堿則應分批加入，先慢后快。有的用戶采用一些小竅門，做到又快又好又省。
4．結束語
近年來純堿替代品在印染廠的使用也越來越多，在提高上色率、改善勻染性能、以及穩定性和環保性能等方面都取得了突破性的進展，越來越多的染廠從中獲得了實惠和收益。染色堿SN的廣泛推廣應用，國家也給予了充分地肯定；四個部委批復了染色堿SN為2006年度國家重點新產品，同時也給予了政策上的扶持。可以予見未來幾年染色堿工藝取代純堿將成為染廠的常規工藝。因為：
1．客觀上，實施“節能降耗、污染減排”戰略已成為基本國策，它充分反映了廣大人民群眾的強烈訴求、體現國家要實現可持續發展、創建合諧社會的堅強決心。各級政府也相應出臺了治理考核指標和硬性管理措施。促使印染廠更多地去關注和尋求新的、高性價比的環保型產品，以求適應不斷變化的社會環境。
2．印染企業要在激烈的市場中，打破歐美的綠色壁壘，將會更多地使用綠色環保型產品；同時也將更有利于企業節能降耗、提高質量、增加經濟和社會效益。
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