1引言
由于紡織染整助劑的大量使用，紡織染整在濕加工過程中，有大量泡沫產生，使生產操作不便，生產能力降低，產品質量下降，給正常操作帶來困難。因此，紡織染整行業要消除有害泡沫。事實證明，使用消泡劑消除有害泡沫，是紡織染整行業最有效和最經濟的方法。
以下是我們在紡織印染用消泡劑研制和客服方面的一些體會，包括紡織印染用消泡劑研制的經驗，性能測試的多種方法，如何選用紡織印染用消泡劑等。
2紡織印染用消泡劑研制
2.1紡織印染對消泡劑的要求
對消泡劑性能的要求最應該得到關注。作為直接使用者紡織印染廠，看重消泡劑的使用性能，通過上機試用確認產品質量，要求消泡劑：粘稠度不宜過高、便于使用、便于控制添加量、成本經濟，消泡迅速且抑泡持久，分散性好、不漂油、無硅斑，安全無毒、符合環保要求。印染助劑公司，自產多種助劑產品，重在配套，要求消泡劑：產品濃稠、便于稀釋和復配，產品有較長的保質期，產品具有高的性價比，解決與助劑的復配、提供技術支持。染化料的貿易商，多有成熟用戶，要求消泡劑：產品具有高的性價比，產品質量穩定，提供技術支持。
實踐證實，紡織印染用消泡劑應具有：消泡迅速和抑泡持久，具有高的性價比；分散性好、耐高溫、耐酸堿、耐電解質、耐剪切，與各種染化料配伍性能好，不漂油、無硅斑；安全無毒、符合環保要求；質量穩定，適宜的粘稠度和濃度，便于使用、稀釋；提供及時有效的技術支持。為了能提供理想的紡織印染用消泡劑，滿足紡織印染行業對消泡劑的要求，國內外研究者和制造商都在不懈地工作。
2.2紡織印染消泡劑的研制
消泡劑品種較多，通常分為硅系和非硅系兩類。
2.2.1非硅系消泡劑：多是單一成分，如異辛醇、皂片、磷酸三丁酯、煤油和聚醚等。也可以將幾種成分進行復配，提高功效。利用脂肪酸及酯等乳化劑將脂肪醇類、脂肪酸酰胺、聚醚和礦物油等復配乳化制成水乳液，也是普遍使用的消泡劑。
2.2.2硅系消泡劑：我們將有機硅乳液型消泡劑按乳化體
3.1紡織印染消泡劑技術要求
3.1.1外觀：液體消泡劑為白色至微黃色均勻乳狀液體。粉狀固體消泡劑為具有一定流動性的粉狀體。
3.1.2理化指標：紡織印染消泡劑的理化指標應符合表1的要求。
3.2試驗方法
3.2.1外觀：目測。
3.2.2pH值測定:稱取1g試樣（準確至0.1mg）于100mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻，按GB/T6368的規定進行pH值的測量。
3.2.3離心穩定性：將消泡劑在3000r/min的離心機上離心分離30min，觀察其分層情況。
3.2.4穩定性：將2g消泡劑樣品放入小試管中用水稀釋10倍，浸入沸水中受熱lh，測其熱穩定性。
3.2.5不揮發物含量：稱取約2g（精確到0.1mg）試樣于潔凈恒重W0的蒸發皿中，置于105（±2）℃烘箱中干燥3h后取出，放入干燥器中冷卻30min后稱量W2。W2—W0不揮發物含量X%=×100W1—W0式中W0——玻璃蒸發皿重量，W1—試樣和玻璃蒸發皿烘焙前重量，W2—試樣和玻璃蒸發皿烘焙后重量，兩次平行測定之差應≤0.5
4)洗衣機法：在生產及實驗室中，也有采用帶加熱的滾筒洗衣機來評價消泡劑的泡沫性能的。以上4種測定方法，各有側重，可根據實際應用的工序和所適用的環境來確定。
3.2.7其它性能：
1)消泡劑水分散性。攪拌下，將90g工藝水分次緩慢加入裝有10g消泡劑的燒杯中，輕輕搖蕩，觀察其在水中的分散情況(優：迅速擴散；中：大部分分散很慢，且有少量絮狀物較難分散；差：不易分散，且絮狀物較難消失，杯壁有油)。
2)耐高溫（高溫高壓蒸煮試驗）。取一定量消泡劑YAT722于燒杯中，用4倍左右的水稀釋均勻，置于高壓鍋內蒸煮，當溫度上升到130℃時開始計時，恒溫恒壓蒸煮2個小時，冷卻降溫至室溫。取出樣品觀察耐高溫高壓
4.4染色——高溫溢流用消泡劑
滌綸織物在進行高溫噴射染色時，為達到勻染性，必須使織物在機內高速運行。如果泡沫存在，非常容易造成染色不均及染斑等現象。為此必須在染液中加入一些耐高溫耐剪切的消泡劑，使泡沫在短時間內迅速消除。
針對染整廠家的需求我們開發生產的高濃度耐高溫強堿消泡劑YAT722，經在印染加工行業中試驗，發現消泡劑YAT722耐高溫（130℃）、耐強堿、消泡抑泡好，同時具有優秀的自乳化性能、抗高剪切、不漂油，特別適用于紡織行業高溫溢流染色工藝。
4.5后整理——柔軟劑、軟片用消泡劑
后整理柔軟劑中減少泡沫，一是在化軟片（膏）制備柔軟劑乳液時，加入消泡劑來消除泡沫或獲得低泡效果；二是使用低泡軟片（膏）得到低泡效果。試驗表明，前者獲得的柔軟劑能保持更好的低泡性能，而且只要選用合適的消泡劑，還可降低成本。低泡軟片（膏）只不過是在軟片制備切片前預先加入了消泡劑而已，生產和貯存過程中內含的消泡劑抑泡能力會有所降低。
5如何正確使
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