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稱R70／T30）前者用1.33dTex（1.2D）細特粘纖紡織而成，后者用0.89dTex（0.8D）滌綸，1.11dTex（1.0D）粘纖超細短纖維紡織而成，由于二者主要成份是細特粘膠纖維，具有濕強低、不耐強堿等特點，在染整過程中要盡量避免強條件處理。為此，我們采用低張力松式、短流程的溢流機前處理工藝，保證了產品的絲綢感和低的水洗尺寸變化率。

R100％品種坯布上漿量約為6.5％，主要成份是淀粉，含少量PVA；R70／T30品種坯布上漿量約9.5％，主要是PVA（占總漿量50％）和變性淀粉（占總漿量41％）及抗靜電劑等。經試驗，以“酶—氧”退煮漂工藝最好。即以雙溢流染色機上先用淀粉酶退淀粉漿，然后直接升溫熱洗，洗掉大部分PVA；換水用雙氧水及助劑98℃漂白，同時殘余的PVA漿料得以徹底去除，前處理效果達到染色用半成品質量要求。

表一前處理半成品效果

品種	毛效（CM／30Mｉｎ）	減量率％	白度
R100％	7.9	6.9	好
R0／T30	9.6	9.3	好

注：減量率％＝（煮漂前織物重－煮漂后織物重）÷煮漂前織物重×100％

5.染色工藝探討

5.1.細特粘纖織物染色有許多區別于常規纖維的特性，主要是細特纖維比表面積大、表面呈漫反射，因此上染速率較快，勻染性差，不易染深，色光不鮮艷，尤其是溢流染色時這些特征表現得更為明顯。為此我們選用染色飽和值高、提升力好、發色強度高的染料，優選出ＫE型、M型活性染料。對粘滌品種先采用勻染性好的低溫型分散染料染滌，再用活性染料套粘，得到了比較理想的效果，各項牢度達到企業標準要求(見表二)。

，烘干時降低汽壓和整機張力等措施，基本解決了這一問題。為使防水劑等吸收均勻，我們采用濕布脫水后開幅，在烘干機軋車上，直接軋前防水劑烘干，這樣落布手感較軟，具有一定拒水性，拉幅后可以直接涂層。

前防水工藝：

超柔軟氨基硅油SM6g／L

防水劑AG－7108g／L

二浸二軋，軋余率80－90％

注意硅油用量超過10g／L則明顯影響后防水均勻性。

6.多功能涂層工藝探討

高支粘纖織物涂層具有許多不同于一般尼龍、滌／棉涂層的特點，主要是吸濕性強、吸濕變形大、易起縐、拉伸變形大、張力難控制等。為此我們反復試驗，摸索出一套基本適應該品種的工藝。

6.1.拒水劑的選擇

拒水整理是在織物上施加一種具有低表面能的整理劑，并機械附著在纖維上或與纖維結合，借助于表面層原子或原子團的化學力使水不能濕潤它的工藝。經拒水整理后，表面能越低越不易被水潤濕。各種拒水劑的性能見表三。

表三

拒水劑類別	拒水性	拒油性	耐久性	手.感	使用性
石.蠟	良	差	差	金屬皂感	不方便、不穩定
ＪCH有機硅	良	差	良	好	不方便、不穩定
CTF氟硅	良	一般	良	好	方便、較穩定
AG氟系	優	優	優	較好	方便、穩定

可見氟系拒水劑綜合性能好，其中AG－710品種是適合各種纖維用的耐久性拒水劑，經它整理的織物表面張力可達到10達因／厘米，比水的72達因／厘米低得多，比石蠟油的32達因／厘米也低，因而AG－710的拒水、拒油性好，價格也相對高一些，但在高附加值的涂層產品上用這種拒水劑也是值得的。

AG－710的用量及焙烘時間、溫度對拒水性的影響分別見表四、表五

表四.防水劑用量對拒水效果的影響(分)

防水劑用量	1％	2％	3％	4％	5％	6％	7％	8％
初次	70	80	80	90	95	95	95	95
HL3次后	0	50	60	70	70	80	80	80

注：(1)試樣用R100％及R70／T30染色布；（2）拒水工藝：二浸二軋、110℃烘干170℃×2Mｉｎ焙烘。

表五.焙烘時間和溫度對拒水效果的影響

溫度（℃）	時間（分）
1	2	3	4
150	50	50	70	80
160	70	80	95	95
170	80	95	95	95

注：（1）試樣R100％涂層布；（2）AG－71070g／L六偏磷酸鈉0.5g／L

由表四、表五可見，要達到國際先進的美國ASTM紡織品標準，即初次潑水度90分以上，家庭水洗三次以后達70分以上，防水劑用量需在5－8％，焙烘條件需160℃×3Mｉｎ以上或170℃×2Mｉｎ以上。根據我們設備風力強，噴風均勻的特點及生產經驗，在相同溫度下，要達到小樣效果，大生產焙烘時間可大大縮短。這樣我們選用AG－710防水劑，大生產時用量70g／L，烘干溫度120－140℃，焙烘溫度170℃×40S或160℃×60S。經生產證實，潑水度完全可達到要求。

6.2.涂層膠的選擇

涂層膠是一種具有成膜性能的合成高聚物，膠的種類不同，其性能不同，要達到某一性能，需選合適的涂層膠。涂層膠的種類、性能及用途見表六，具體指標見表七。

表六.涂層膠的種類，性能及用途

類型	含固量	性能	用途
溶劑型PA	18－20％	皮膜柔軟，耐光、耐氣候牢度好，耐寒性差，不耐干洗	傘布
水溶型PA	30－50％	防鉆絨布
溶劑型PU	30％	皮膜強度高，粘著力大，耐寒性好，耐干洗	人造革
水溶型PU	30－40％	衣料

R及PU膠6116－SL防鉆絨性差，不適合；水溶型PA膠CB－1及AR581，防鉆絨性雖好，但透濕量差，手感也不理想，只有水溶型PU膠PUT－2和PUW－1符合該產品要求。PUW－1的發粘手感可以通過后防水改善，試產時我們選用了PUW－1，以后大生產證實，二者都適合，而且對環境污染都小。

PUT－2，PUW－1水溶型聚氨酯涂層膠，是煙臺某研究所研究開發了多年的新產品，最近才批量生產。它類似于日本產新型的“分子傳濕”型涂層膠，即涂層后形成連續膜，阻止水的通過，同時膜的“分子間孔”（ＩＮTERMOLECULARPORE）和

親水性基團能將水汽傳遞到水蒸汽壓低的一面，達到既防水又透濕的目的。一般透濕量WVT可由下式表示：

WVT＝DS（P1－P2）／L

其中D－擴散常數，S－溶解度參數，L－膜的厚度，（P1－P2）－膜兩個表面間的水蒸汽分壓差。

據統計，成年人在平均氣溫30℃左右的室內生活，每日的出汗量約為2500—3000克，要避免因汗蒸發引起人的不舒適感，衣服與皮膚之間的濕度需保持在100％以下，這就要求透濕度維持在出汗量以上，具體生產工藝的技術措施就是選用D、S高的涂層膠、降低膜的厚度(必須同時保證耐水壓和防鉆絨性好)，一般膜厚保持在干增重10－11g／m2即可。

結合設備情況，我們對以下生產上可行的方案進行了充分論證

方案	耐水壓 MMH2O	手感	潑水度 (非涂層面／涂層面)
A重防水＋涂層	380	粘、軟	95分／不大于50分
B涂層＋后防水	310	差	95分／85分
C前防水＋涂層＋后防水	365	滑、軟	95分／80分

壓指標比小樣高，一般達460MM水柱以上。這可能與大生產時涂層膜的均勻性好有關。

綜上所述，以防水透濕為主要特征的多功能涂層產品生產工藝總結如下：?

工藝流程：燒毛→前處理→染色→前防水烘干→拉幅→半成品檢驗→涂層→后防水→烘干焙烘→成品檢驗。

前防水：超柔軟氨基硅油SM6g／L，防水劑AG7108g／L。

后防水：六偏磷酸鈉0.5g／L，防水劑AG71070g／L，軋余率70％。

涂層膠：PUW-1100％或PUT-2100％，氨水適量。

涂層防水工藝條件：

(1)溫度：10米烘房：一區120℃，二區140℃；20米烘房：一區130℃，二區160℃，三區170℃。

(2)刮刀：0.5mm；車速20－25m／min；涂布量：干增重10－11g／m2

7.防風保暖涂層工藝簡述

對于防風保暖防鉆絨產品，我們選用水溶型PU打底，保證了手感柔軟，填塞了交織孔、纖維間孔隙等，使打底涂層面光滑，在此基礎上涂布溶劑型銀粉膠，提高了涂層面的光澤，增強了隔熱保暖作用，同時兩層涂層膠膜，使透氣量大大下降，防風、防鉆絨效果明顯，特別適合制作防寒服、輕便茄克衫等，其主要工藝流程：

前防水色坯→打底→后防水→涂銀→焙烘→成品檢驗

8.結語

國內未見有關細特粘纖多功能涂層產品的報道，我們對其染整工藝進行了多方探索，經過將近一年來的試產和正式生產，生產工藝穩定，產品質量和風格深受客戶歡迎，具有較好的經濟效益和社會效益。該產品經“國家棉紡織產品質量監督檢驗中心”和“山東省紡織產品質量監督檢驗測試中心”檢測，各項技術指標達到企業標準要求，主要指標如下：

耐水壓 (mm水柱）	潑水度(分)	透濕量 （g／m2·24h）	防鉆絨 （根／2000轉）	硬挺度 經＋偉（CM）
490	90	4730－4910	2－15	3.0＋2.6