目前,高周波主要被運用于塑膠制品之間的粘結，塑膠制品與金屬配件的粘結及其它非塑膠材料之間的粘結。它取代了溶劑粘膠、機械固定及其它的粘接工藝,是一種先進的裝配技術。高周波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果。
在網版印花業飛速發展的今天，業內人士嘗試用計算機和數碼雕刻機雕刻的金屬模具作為高周波機械的焊頭或剪切刀頭，再利用高周波的電頻轉換高能電頻共震產生高頻波段瞬間產生高溫，再通過加壓使PVC、PEC……等等材料與織物黏結成型原理，將其與網印印花工藝結合，利用到紡織品印花當中，贏得了人們贊賞。
高周波又稱：“高頻”。它應用在紡織品印花上稱為：高頻壓花或高周波壓花。它是紡織品印花中的另類印花品種。表現形式都是凹、凸浮雕效果，其風格在紡織品中獨樹一幟。高周波應用在紡織印花中雖然操作簡單、易學，但它是集電學、聲學、機械學、物理學等為一體，這些因素相互配合才能獲得最好的產品。
它的電頻轉換的工作過程是非常微妙的：利用超聲波焊接或剪切裝置是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻能轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給轉換器。轉換器將電能轉換成用于超聲波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變后的機械能傳至超聲波焊接機的焊頭（金屬模具）。焊頭（金屬模具）是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置。振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產生熱能使塑膠熔化，震動會在熔融狀態物質到達其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產生強分子鍵，整個周期通常是不到一秒鐘瞬間便完成的。焊接紡織品與PVC、PEC等材料能緊壓合和縫合還可對紡織品進行整潔的局部剪切，且沒有毛邊、卷邊現象，同時也起到了裝飾的作用。
紡織品浮雕印花品種也有很多,如：
（1）厚版印花：是通過特制的厚膜感光膠制成的具有特定圖案的厚膜網版，選用各種顏色的樹脂油墨，經多次印刷在織物上而形成浮雕效果的立體圖
（2）發泡印花：是在油墨的連接料中添加膠囊狀（微囊發泡體熱塑聚合粒子）發泡劑而制成的。印制后通過加熱使微囊發泡體膨脹，著墨部分的體積增大而形成浮雕效果的立體圖案。
（3）植絨印花：是通過制有特定圖案的網版，把黏合劑印制在織物上在通過機械植絨或靜電植絨工藝，把纖維短絨垂直定向栽植在印有黏合劑的織物上而形成的浮雕效果的立體圖案。
（4）浮雕印花：在平絨和絨布上與網版浮雕印花有所不同，浮雕印花是通過使用防縮整理劑配制的漿料印在絨布織物上，焙固使之結合形成局部縮絨，然后進行縮絨，通過縮絨未印上縮絨漿織物絨毛豐滿與印上縮絨漿的織物組成織物立體圖案。
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（圖1）利用高周波與絲網印刷生產的套色植絨浮雕效果 |
以上幾種紡織品浮雕印花都具有手感柔軟、耐洗滌性強，但立體效果不及高周波壓花。高周波壓花與眾多紡織品浮雕效果的印花品種有著截然區別，其更富有立體感，產品更新穎如：
高周波在普通紡織品上，可以先通過網版進行各種涂料、油墨及其他形式的印花如：水漿、膠漿、熱固油墨、轉印、燙金等等。再通過高周波機高頻共震、高溫加壓它可以使織物不用任何輔助材料和不損壞織物質地情況下出現凹凸的浮雕立體圖案或織物不通過任何形式的印花直接在本質布上進行高周波壓花，而形成的凹凸的浮雕立體圖案，其風格更現獨特，有著素而高雅能達到雅俗共賞的效果。
單色或多套色PVC植絨壓花，利用單層或多層PVC、PVC植絨、海棉等材料利用高周波高頻共震進行焊接、剪切形成凹凸的浮雕立體圖案比植絨印花的套色更細致更富有立體感。
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（圖2）利用高周波與絲網印刷生產的植絨與PVC套色浮雕效果 | （圖3）利用高周波與絲網印刷生產的套色植絨浮雕效果 |
單色或多套色滴塑壓花是通過把聚乙烯樹脂與增塑劑混合物或矽利康（硅膠），利用醫用注射器注入金屬模具內，再通過高頻共震焊接在織物上形成凹凸的浮雕立體圖案。精細程度是其他立體印花所不及的。
單色或多套色PVC壓花，利用網版在PVC、P
在高周波與網版印花結合中，除高周波機外，金屬模具及材料也非常重要，這是每位圖案設計者必須考濾到的，一般金屬模具有平模、刀模、凹凸模、雙線壓模等等，一般根據圖案設計者意圖而定。材料一般可選用PVC、PEC、PU、海綿、皮革、硅膠樹脂、PET反光、PVC植絨……等等材料。經過網版印刷單色、多套色的圖文都能呈現織物上立體浮雕效果，也可以直接利用金屬模具在更多材料完成單色、多套色圖文，能給人耳目一新，并能充分展現個性。
超聲波應用在紡織品印花的優點：1，節能2，無污染。3，成本低,效率高。優點后面也存在一定缺陷因多套色需多層材料手感較硬透氣性差。不適合小點、細線圖文。
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