棉針織物由線圈相互串套而成，織物組織相對機織物疏松，透氣有彈性，穿著十分舒適，深受消費者喜愛。棉針織品的發展極為迅速，市場前景廣闊。棉針織物進行活性染料印花加工，是目前國內外正在不斷研究，不斷完善的工藝技術。雖然活性染料印花工藝在棉機織物上早已成熟，但由于針織物的坯布組織疏松，彈性大，尺寸穩定性差，易變形，前處理加工不當，坯布縮水率大，易卷邊，坯布易出細皺紋，永久性折痕，起毛起球等，給印花加工增加了很大難度，使印花產品的質量難以提高。高質量的棉針織物的印花，坯布的前處理工藝水平是關鍵。通過先進的前處理可以使加工后的坯布，布面光潔、有光澤、無折痕、紋路清晰、無歪斜、直、橫向坯布縮水率小于2％，尺寸穩定性好、無卷邊、坯布彈性好、手感滑爽，另外毛效適中、吸水性均勻一致、經活性染料印花后在蒸化、水洗工序中坯布尺寸穩定，花型不變形，不起毛，并且在做成服裝后，多次洗滌后衣服和花型尺寸穩定不走樣。目前棉針織物活性染料印花坯布的前處理工藝路線較多，由于受資金、設備、技術等因素的限制，很多企業的前處理滿足不了活性染料印花的質量要求。本文就棉針織物活性染料印花的前處理工藝進行研究。
1棉針織物活性染料印花前處理工藝路線設計
1．1圓筒針織坯布的前處理工藝流程
路線1：針織坯布→圓筒坯布燒毛→圓筒坯布絲光→溢流機氧漂→水洗→烘干→剖幅→拉幅呢毯預縮定形或拉幅定形。
路線2：針織坯布→圓筒坯布燒毛→溢流機氧漂→烘干→圓筒坯布絲光→水洗→烘干→剖幅→拉幅呢毯預縮定形或拉幅定形。
路線3：針織坯布→圓筒坯布絲光→溢流機氧漂→纖維素酶拋光→烘干→剖幅→拉幅呢毯預縮定形或拉幅定形。
1．2剖幅平幅針織坯布的前處理工藝流程
針織坯布→剖幅→平幅燒毛→平幅絲光→平幅連續漂白(增白)→烘干→拉幅呢毯預縮定形或拉幅定形。
1．3雙絲雙燒針織坯布前處理工藝流程路線1：紗線(股紗)→紗線燒毛→紗線絲光→織布(編織)→圓筒坯布燒毛→圓
路線2：紗線(股紗)→紗線燒毛→紗線絲光→織布(編織)→剖幅→平幅燒毛→平幅絲光-→剖幅平幅連續漂白(增白)→拉幅呢毯預縮定形或拉幅定形。
1．4三絲光針織極品工藝流程
精梳股紗→紗線燒毛→紗線絲光→織布(編織)→圓筒坯布燒毛→圓筒坯布絲光→烘干→剖幅→平幅絲光→剖幅平幅連續漂白(增白)。
1．5用生物酶拋光的工藝流程
用生物酶對漂后的坯布進行拋光處理可替代燒毛。坯布絲光→坯布氧漂→生物拋光。
2棉針織物活性染料印花前處理工藝設計
2．1紗線燒毛工藝
棉紗線的表面有很多茸毛，印花高棉針織面料要求表面光潔平整，紋路清晰，所以對紗線要求進行燒毛，提高紗線光潔度。純棉紗線燒毛采用氣體燒毛機，燒毛時以單紗穿過燒毛機火口，燒去紗線表面茸毛。燒毛使用設備：MF583P雙面槽筒式60錠卷經紗速度200～820m／min使用燃氣煤氣或液化石油氣火焰溫度900～1000。C青藍色火焰
2．2紗線絲光工藝
紗線絲光，特別是股紗絲光后，光澤得到顯著提高，比未絲光的吸濕性提高20％～30％，染色深度提高15％～40％，紗線斷裂強度可提高10％～20％。經燒毛、絲光后的紗線織成的針織面料服用性能大大提高，再經過坯布燒毛、絲光，可加工成所謂雙絲雙燒的高檔面料，為活性染料印花提供了高水平的坯布。
2．2．1紗線絲光工藝流程理紗→上機→浸堿→軋堿→熱水沖洗→冷水沖洗→軋水→滾筒收縮(去除張力)→脫紗→沖洗→酸洗→沖洗→中和。
2．2．2使用設備
IS32—4自動式紗線絲光機。
2．2．3處方及工藝條件
堿液濃度240～260g／L
絲光滲透劑PROTE—SOLl002～5g／L
堿液溫度18～25℃
浸堿時間100～140S
浸堿張力根據紗支支數和質量要求經試驗后確定
沉降速度5～7S
水洗溫度50-60℃
酸洗溫度30℃
中和溫度40℃
中和時間10～15min
2．3圓筒坯布燒
2．3．1工藝流程
針織坯布→縫頭→環狀導布器→緊布架→主動擴幅撐板→高效輻射式火口→溫水輥筒→冷水輥(兩支)→落布架。
2．3．2使用設備
Ecosinge圓筒針織物燒毛機。
2．3．3織物9．7tex×2單面布。
2．3．4工藝條件
熱源天然氣
穿布方式二火口，一正一反
火口溫度1150～1200℃
火焰高度12cm
車速60～70m／min
冷水輥溫度65℃
針織坯布的含水率必須控制在5％以內，均勻一致，坯布經過驗布，破洞縫紉，不露線頭，兩匹布接頭處縫線平直，布面平整無皺。
2．4圓筒坯布絲光工藝
2．4．1工藝流程
燒毛后的坯布→浸軋堿液滲透劑→透風→圓筒擴幅施加張力噴淋熱洗→水洗→酸中和→水洗至中性。
2．4．2使用設備
ASM-3連續圓筒針織布絲光機。
2．4．3織物
9．7rexX2單面布。
2．4．4處方及工藝條件
燒堿濃度260～285g／L
絲光滲透劑PROTE—SOLl003～5g／L
堿液溫度15～22℃
浸堿時間40～55S
車速15～20m／min
軋液率120～140％
熱洗溫度()70～75℃
坯布絲光一般是毛坯布絲光。高檔面料可采用先氧漂烘干后再絲光的工藝。效果是絲光充分，吸堿液快速而均勻，只是多一道烘干工序。絲光的光澤取決于堿液濃度、溫度和熱水洗時的直橫向張力。張力要充分水洗，去堿要凈、快，必須水洗至中性再轉到下一工序。
2．5開幅坯布燒毛工藝
坯布開幅燒毛和圓筒坯布燒毛相比顯著的特點是：坯布的燒毛更干凈、更徹底，可大大改善織物外觀，不易產生燒毛條痕、燒毛不均等燒毛疵病。需解決的問題是，有效防止開幅坯布的卷邊，在織布時可在剖幅線兩邊各2．5cm編織網眼集圈組織，以防單面布剖幅后卷邊，使坯布張力降到最低。燒毛后坯布進行表面清潔和可靠的窒息滅火。
2．5．1工藝流程
針織坯布→進布→防止織物卷邊裝置→自動對中和擴幅→燒毛單元→窒息式滅火裝置→清潔單元→平幅落布。
2．5．2使用設備
德國奧斯托夫(OST
2．5．3織物
9．7tex×2單面布。
2．5．4工藝條件
熱源天然氣
火口溫度1150～1200℃
火焰高度12Cm
車速60～70m／min
2．6開幅坯布絲光工藝
經燒毛后的剖幅平幅針織物在張緊狀態下浸軋燒堿和耐堿絲光滲透劑，使棉纖維截面發生變化，織物表面產生光澤，增加染料的親和力，印花染料更容易均勻滲透到纖維內部，改善了坯布的尺寸穩定性。開幅絲光和圓筒絲光相比避免了磨痕，張力不均勻。
2．6．1工藝流程
燒毛后的坯布→平幅進布→浸、噴、軋燒堿、絲光滲透劑→針鋏拉幅→軋車→4組水洗軋車→酸中
和→3組水洗軋車→落布。
2．6．2使用設備
2PSG一240針織平幅絲光機。
2．6．3處方及工藝條件
燒堿濃度260～285g／L
絲光滲透劑PROTE-SOLl00)3～5g／L
堿液溫度15-25℃
該機采用燒堿、耐堿滲透劑強制噴射到坯布上，耐堿膠輥反復浸軋，使堿液滲透到坯布內部，采用雙層針板布鋏拉幅，增大了拉幅區域，使織物在拉幅狀態下有足夠的浸堿時間，拉幅部分兩段設有凸輥擴幅裝置，以增加坯布中間位置的張力，拉幅終端設有強力噴吸裝置，坯布在張緊狀態下，通過強力噴洗，真空脫水使燒堿濃度迅速降低，達到最佳絲光效果，設有自動酸堿中和控制裝置，使坯布布面pH值達到中性，設有堿液在線檢測控制裝置，裝有光學測定儀器，采集運行中的堿液，自動跟蹤，及時補加堿液，始終保持堿液濃度動態平衡。
針織坯布經平幅絲光后有極好的尺寸穩定性，經過平幅氧漂坯布的縮水率可控制在3％以內，為活性染料印花提供了高檔的半制品。
2．7圓筒針織物平幅連續漂白工藝
圓筒針織物經圓筒坯布燒毛、坯布絲光后進行氧漂有兩條工藝路線，一條是溢流機氧漂，第二種是圓筒平幅連續漂白。溢流機氧漂容易產生細皺紋和磨毛等無法克服的質量問題，雖然現在出現了一些雙緩流的新型溢流機，加工質量有所提高，但由于設備噴嘴固有的模式無法從根本上解決問題，目前在國內已經有圓
擠壓摩擦的走布方式；從根本上解決了溢流機的折皺、磨毛、耗水量大、時間長等問題。
2．7．1工藝流程
針織坯布→退拈開幅→浸軋滲透除油劑→進入對置箱反應→水洗二槽→浸軋氧漂劑→汽蒸箱
汽蒸→熱水洗5槽→水洗→(柔軟)軋干→出布。
2．7．2使用設備
伽萊克斯(GALAxY)圓筒針織物平幅直連續漂白線。
2．7．3處方及工藝條件
滲透精練劑PROTE-PONGS3～4g／L
除油劑PROTE—PONNFD1～3g／L
液溫50～60℃
堆置箱溫度50～60℃
水洗1槽40～50℃
水洗2槽30～40℃
浸軋氧漂劑
滲透劑PROTE—SOLWH1～2g／L
快速氧漂劑BLG)10～15g／L
27．5％雙氧水10～15g／L
150％熒光增白劑VBL0～0．2g／L
汽蒸箱汽蒸溫度99～100℃
汽蒸時間30～50min
熱水洗1槽95℃
熱水洗2槽95℃
熱水洗3槽80℃
熱水洗4槽60℃
熱水洗5槽30℃
陰離子柔軟劑REXAMINECP9103AL10～20g／L
車速30～45m／min
2．8剖幅針織物平幅連續漂白
活性染料印花的前處理最佳工藝為平幅燒毛、平幅絲光和平幅連續化氧漂，由于使坯布在低張力下傳輸，液體與坯布充分交換，洗滌效率高，加工后的坯布平整光潔無折痕、無磨毛起球、極小的縮水變形，布幅穩定，印花時吸色均勻，滲透性好。國內現使用的剖幅平幅漂白線有歐寶泰克“斯考特SCOUT”、瑞士貝寧格連續氧漂前處理機、江陰福達公司的連續氧漂水洗機等生產線。
2．8．1工藝流程
剖幅針織坯布→預洗→浸軋氧漂液→汽蒸→水洗→酸洗→水洗。
2．8．2使用設備
斯考特SCOUT剖幅平幅漂白水洗聯合機。
2．8．3處方及工藝條件滲透劑PROTE—SOLWH2～4g／L
快速氧漂劑BLG15～20g／L
27．5％雙氧水15～20g／L
汽蒸箱汽蒸溫度99～100℃
汽蒸時間30～40mi
2．9生物酶拋光工藝
生物酶拋光工藝是用生物酶去除針織坯布表面茸毛，使坯布表面達到表面光潔、抗起毛起球、柔軟、蓬松等效果的整理工藝。生物拋光整理的效果具有持久性，能經受洗滌使織物保持持久地光潔表面，更不會形成絨球。生物拋光工藝可以代替紗線燒毛、坯布燒毛工藝，在工藝流程安排上放在前處理氧漂以后。
2．9．1工藝流程
氧漂后的坯布_事溢流機內生物酶拋光一失活一水洗。
2．9．2使用設備
溢流染色機。
2．9．3處方工藝條件
纖維素拋光酶PROTE—ZYMECEL1～2g／L
醋酸鈉0．5g／L
醋酸(調節pH值至4．5～5)0．5g／L
浴比1：10
溫度50～55℃
時間30～50min
終止反應，液溫升至65～70℃，保持i0rain，或加入純堿將pH值調至9后，處理10rain即可。
2．10絲光工藝
三絲光的工藝就是精梳股紗先經紗線絲光后織成布，再經過圓筒坯布絲光，最后進行剖幅平幅絲光。經過三道絲光，絲光效果充分，各種絲光的不足互相彌補，絲光的特點明顯顯示，光澤亮而充足，尺寸穩定性極佳，縮水率可在1％以內，布面滑爽，為活性染料印花提供了最佳的針織面料，該產品在國外有生產，稱為針織極品。
3結束語
棉織物活性染料印花的前處理工藝，可根據最終產品的質量要求設計，隨著針織物前處理設備、電子技術、精細化工、生物工程的技術進步，棉針織物活性染料印花的前處理工藝會不斷更新、不斷完善。
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