自上世紀6O年代歐州開始研究熱堿絲光工藝以來，已有4O年左右，其優越性已被各國印染技術界逐漸認識。我國雖起步較晚．但進展較快：主要存在問題是國內尚無相應的設備配套。
我們認為可以從改造74型布鋏絲光機著手．結合陶乃杰教授所發明的松堆式全功能絲光機的原理．以及國外一步法和二步法熱堿絲光原理和我們研究的一體化前處理工藝原理．設計新型的多功能布鋏直輥絲光機．其設備流程如下：進布架一加熱多浸軋槽(配561~L車)一小容布箱(松堆3～5min)一擴幅橡膠彎輥組(125mm橡膠彎輥3～5根)一直輥槽(上六下七出布配軋車)一冷卻輥筒(內通冷水，8～l0只)一預洗槽(多浸兩軋)一短布鋏(三沖三吸不超過l6m)一直輥槽一70l蒸槽一571洗槽一重軋車一小容布箱(3～5min)一打卷式落布架。如按上述單元組成的絲光設備．有可能適應各類新舊工藝要求。
一步法熱堿絲光工藝當未絲光半制品進布后先在加熱多浸軋槽中浸軋熱濃堿．然后在小容布箱內堆3～5min，通過擴幅橡膠彎輥組．可使熱布適當伸幅，且使布面平正．又具有超喂作用。當被伸幅的織物進入直輥槽浸軋冷濃堿后，可增加給液量，使纖維迅速膨化。這時正好進入冷水繃布滾筒，使在張緊狀態下膨化完全。再進入預洗槽，用熱洗堿預洗后，進入布鋏去熱拉伸和逆流沖吸洗堿．最后進入直輥槽和701蒸箱清洗殘液。以直輥槽洗堿，可在防收縮條件下進行逆流與沖淋和多次擠軋相結合的條件下洗滌．效果較佳，且可彌補短布鋏之拉伸不足的缺陷。
松堆式全功能絲光只要浸軋槽不加溫．用一般練漂半制品就可進行松堆全功能絲光。
由于二步法熱堿絲光首先用坯布在燒毛機上浸軋熱堿打卷，絲光反應時間已大大超過所需的反應時間，且布卷經冷卻堆置。漿料與纖維共生物大部分已溶脹和分解．故進入多功能絲光機后，只需浸軋一次冷濃堿松堆，至直輥槽時便可清洗。因此．用二步法熱堿絲光工藝．可以使車速加快50％以上而不受影響．從而使絲光高速
一體化工藝的前處理基本上與二步法熱堿絲光相同．且由于絲光后接著就進行冷漂．燒堿不必全部洗清，因而可使車速提高一倍也同樣可行。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
