織物的染整前處理

作者：中毛網來源：中毛網點擊數： 131 將退漿、煮練、漂白三步常規工藝改革為退煮漂高效短流程汽蒸一步法工藝，此工藝適用于輕漿含雜少的純棉輕薄織物和滌棉混紡織物。 　退煮漂汽蒸一步半工藝，先軋退漿液卷堆后軋堿氧液汽蒸一小時(100～102C)高效水洗(堆置后一步完成故稱一步半工藝)，對有漿布軋堿氧液堆置，對輕漿輕薄織物則軋淡堿堆置。 　高效短流程二步法工藝：一種為退漿+煮漂堿氧一浴的二步法工藝，即，浸軋退漿液卷裝堆置高效水洗一浸軋堿氧液汽蒸(100℃45—60min)一高效水洗也可軋堆退漿高效水洗一高給液浸軋堿氧液高效汽蒸(102℃短蒸2～4min)高效水洗，此工藝適用于重漿厚重織物。還有一種為退煮一浴+常規氧漂的二步法工藝：即浸軋堿氧液及精練劑100℃汽蒸50～60分鐘，高效水洗一浸軋雙氧水常規漂白100℃汽蒸50～60分鐘→高效水洗，此工藝適用于輕漿輕薄白度要求較高的織物。上述各短流程工藝可節約水、電、汽能耗30%～50%。 　推廣短流程前處理工藝的新進展——酶氧無堿工藝：由于全棉織物的前處理工藝，不論是傳統的工藝，還是短流程工藝，都要在高溫條件下采用燒堿表面活性劑等化學藥品來完成去雜任務，而短流程冷軋堆工藝，雖是低溫，但采用的燒堿濃度很高。這樣的工藝所產生的廢水對環境污染較為嚴重，為此各國都研發了生物酶工藝來替代傳統的燒堿工藝和短流程的堿氧工藝，進入2l世紀后，生物酶在前處理工藝上的應用進展很快，已取得不少成就，由于生物酶制劑特有的專一性、高效性，反應條件低，可自然降解、水耗少易洗盡，去雜效果好。對環境無害、耗能少、流程短和質量好等優點已成為前處理工藝的發展方向，如江蘇某印染廠采用先酶退漿，后酶精練、氧漂工藝，效果較好，具有堆置時間短，處理時間比冷堆工藝縮短10小時以上，成本較低(酶用量少)，退漿效果好，特別是廢水污