一、水基柔性版油墨概念
水性油墨由水性高分子樹脂和乳液、有機(jī)顏料、溶劑（主要是水）和相關(guān)助劑經(jīng)物理化學(xué)過程混合而成。水性油墨具有不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，不易燃，不會(huì)損害油墨制造者和印刷操作者的健康，對(duì)大氣環(huán)境無污染等特性。水性油墨作為一種新型印刷油墨，沒有溶劑性油墨中某些有毒、有害物質(zhì)在印刷品中殘留和對(duì)包裝商品的污染，改善了總體環(huán)境質(zhì)量。
水基柔性版油墨，是根據(jù)油墨按印版版型的分類方法并與油墨的干燥機(jī)制相結(jié)合命名而得。
二、水性柔性版油墨配方的技術(shù)依據(jù)
1.水性連結(jié)料的中和成鹽機(jī)制
水性油墨采用水性連結(jié)料。水性連接料基本分為三類:膠態(tài)分散體、乳液聚合物、水稀釋型聚合物。目前油墨行業(yè)主要采用的還是稀釋型連接料。許多高分子（水溶性）原來并不溶于水或僅部分溶于水，只有添加一種酸或堿，才因電離作用而溶于水。典型的例子是聚丙烯酸和聚酰胺分別是陰離子和陽離子型電解質(zhì)。這些物質(zhì)水溶液的pH值與它的粘度、絮凝效果、穩(wěn)定性、分散性等密切相關(guān)。故在水溶性聚合物的分子鏈上含有一定數(shù)量的強(qiáng)親水性基團(tuán)，如羧基、羥基、胺基等，但這些極性基團(tuán)與水混合時(shí)多數(shù)只能形成乳濁液。而羧酸鹽能溶于水，因此水溶性連結(jié)料的制造往往是使用高酸態(tài)的合成樹脂，再以胺中和成鹽。
2.揮發(fā)、滲透、固化反應(yīng)或三者兼有的干燥成膜機(jī)制
一般來說，印刷工藝以及相應(yīng)的干燥方式?jīng)Q定所用的油墨配方體系。為滿足柔性版印刷的工藝要求及水性油墨自身的特點(diǎn)，根據(jù)不同的印刷基材，水基柔性版油墨的干燥方式有揮發(fā)、滲透、固化反應(yīng)或三者兼有。
（1）揮發(fā)干燥機(jī)制
對(duì)于承印物為非吸收性基材的柔性版印刷，其干燥方式主要以揮發(fā)干燥為主，即采用樹脂/溶劑的油墨體系。因?yàn)椋?/p>
①柔印機(jī)速度很快，80m/min到200m/min以上都有，一般來說第一色印完到第二色印刷，其間隔僅幾秒到零點(diǎn)幾秒。對(duì)于非吸收性基材，在所有的干燥類型中，僅揮發(fā)干燥可滿足這一要求。
②只有墨膜中的液體盡快脫出墨
油墨的干燥速度首先取決于油墨中溶劑的揮發(fā)速度。油墨中溶劑的揮發(fā)，主要存在如下影響因素：
①不同的樹脂對(duì)溶劑揮發(fā)速度的減緩程度不同。溶解度越大的樹脂，溶劑越難以脫出，揮發(fā)速度越低。
②顏料在油墨中所占的比例越大，溶劑的揮發(fā)速度越低；顏料粒子的半徑越小，比表面積越大，溶劑的揮發(fā)速度越低；不同種類的顏料對(duì)溶劑的脫出性不相同。
（2）滲透吸收干燥
對(duì)于吸收性基材的柔印，其干燥方式以滲透吸收干燥為主。吸收性基材如紙張對(duì)油墨具有吸收性。油墨中的連接料是液體成膜物質(zhì)，同時(shí)能粘結(jié)色料粒子并使之粘著在紙張表面上。連結(jié)料轉(zhuǎn)移到紙張后，就向紙張內(nèi)部滲透，直到油墨中的色料粒子之間變得足夠緊密，粒子間的間隙不斷縮小所產(chǎn)生的顏料顆粒間毛細(xì)管拉力與紙張內(nèi)吸收連結(jié)力相等時(shí)完成吸收滲透過程。連接料向紙張內(nèi)部滲透的程度與紙張內(nèi)毛細(xì)管拉力成正比，即紙張的吸墨性取決于其內(nèi)部的疏松程度，也就是紙張的緊度和組織勻度。實(shí)際印刷時(shí)，還應(yīng)考慮印刷壓力、壓印時(shí)間、油墨粘度的影響。Olsson公式基本上歸納了以上因素對(duì)油墨被壓入紙張深度的關(guān)系：
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