用酶洗劑1538改善純麻織物的服用性能
山東省臨沂印染廠 岳慶金 盧立國
【摘要】純麻織物具有優良的吸濕、透氣、滑爽等特點， 但其刺癢感和抗折皺性差，影響其服用性能。本文通過小樣與大車實驗，用酶洗劑1538與 微硅乳柔軟劑271結合對純麻織物進行處理，處理后樣品手感柔軟豐滿，外觀挺闊飄逸， 風格可與市售的進口純麻面料相媲美。
1.前言
近年來，純麻紡織品由于其既有透氣性好、吸濕率高、散熱快的特性，又具有強度高、硬挺滑爽不貼身的優點，所以深受國內外消費者的喜愛。但由于麻纖維剛性大、纖毛粗糙、堅硬，特別是作為夏季面料，雖能充分發揮它的透氣性好、散熱快、滑爽不貼身的優點，但其粗硬、易折皺和刺癢感，卻令消費者難以忍受，加之人們對服裝的消費意向已朝著舒適性方向發展。因此，消除其刺癢感，提高其抗折皺性，是改善純麻織物服用性能的關鍵問題。
我們利用龍塔公司的酶洗劑1538對純麻織物進行洗蝕處理，再結合使用柔軟劑，獲得很好的效果。織物不僅手感柔軟、豐滿、滑爽，而且懸垂性好，從根本上解決了麻織物刺癢感和易折皺問題，很好地改善了麻織物的服用性能。
2.實驗
2.1.試驗材料
1.織物.14ｓ×14ｓ，54×58，50＂苧麻平布
2.助劑.酶洗劑1538、微硅乳柔軟劑271
2.2.試驗設備及測量儀器
設備：前處理.國產ＬＭＨ系列前處理設備
酶洗.ＳＭＥ236型高溫高壓噴射染色機
柔軟.ＬＭＨ703—160快速樹脂整理機
儀器：Ｙ502型強力機、ＹＧ811型織物懸垂性測定儀、ＹＧ541型折皺彈性儀。
2.3.試驗方法
Ⅰ.工藝流程
翻、縫→一次燒毛→退、煮、漂→二次燒毛→絲光→染色→酶洗→柔軟整理→成品
Ⅱ.實驗結果及分析
麻纖維纖維長且長度不勻率高，抱和力差，加之結晶度和取向度高表現出的剛性大，質地硬
一次燒毛：二正二反，車速110－
二次燒毛：一正一反，車速110－
兩次燒毛后的結果如表1。
表1. 兩次燒毛效果及強力變化情況
| 強力（Ｎ） | 燒毛效果(級) | ||
| Ｔ | Ｗ | ||
| 坯布 | 740 | 850 | |
| 一次燒毛 | 728 | 835 | 3－3.5 |
| 退、煮、漂 | 720 | 817 | 2－2.5 |
| 二次燒毛 | 695 | 789 | 3.5 |
從測量結果看，燒毛等級已達3.5級以上，但織物強力，每經過一次燒毛，強力下降較大，特別是經退、煮、漂后的第二次燒毛，可能是由于去除漿料后，纖維完全裸露的原因，強力下降更明顯，因為麻纖維耐高溫干熱性
酶洗劑1538屬酸性穩定類纖維素酶，作為新產品，在應用之前我們參考廠家提供的用法及說明，做了如下實驗。
ａ、ｐＨ值與溫度
為了能使纖維素酶在正常加工條件下成為活化酶，必須嚴格控制溫度和ｐＨ值這兩個關鍵因素。酸性穩定類纖維素酶，其最佳ｐＨ值通常是4?4.5，最佳溫度是50－
ｐＨ值的確定是在溫度
.jpg)
圖1.酶洗劑1538的活性——ｐＨ值曲線圖
注： 1.若溫度改變，曲線形狀將會改變。
2.酶的分析是在過濾紙上評估的。
從圖1可以看出，酶洗劑1538在ｐＨ值為5時活性最高，最佳溫度的確定如圖2，是在ｐＨ值為5時，酶洗劑1538的活性隨溫度的變化情況。
ｂ.酶的用量及處理時間
在酶洗處理過程中，酶用量和酶洗時間是非常重要的工藝條件，對織物的各項性能指標有著直接影響。對于它們的確定，過程很繁瑣，這里只作簡述。
.jpg)
圖2.酶洗劑1538的活性——溫度曲線圖
注：1.ｐＨ值改變，該曲線形狀也會改變。2.酶的分析是在過濾紙上評估的。
工藝條件：浴比1∶20
pH 5（ＨＡＣ＋ＮａＡＣ）
溫度
工藝流程：織物→潤濕→酶洗→水洗→堿洗→水洗→烘干
實驗結果如下列各表。
表2.酶洗條件（用量，時間）對織物柔軟性（懸垂系數）影響
| 酶處理時間min | 酶用量(%)owf | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 0.25 | 0.5 | 0.75 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | |||||||||||||||||||||||
| 織物懸垂系數 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15 | 93 | 89 | 83 | 78 | 73 | 66 | 61 | 58 | 56 | 54 | ||||||||||||||||||||||
| 30 | 90 | 84 | 79 | 74 | 66 | 58 | 53 | 49 | 45 | 40 | ||||||||||||||||||||||
| 45 | 86 | 81 | 75 | 68 | 62 | 55 | 50 | 46 | 42 | 37 | ||||||||||||||||||||||
| 60 | 82 | 74 | 67 | 60 | 53 | 46 | 40 | 36 | 32 | 27 | ||||||||||||||||||||||
| 75 | 77 | 70 | 64 | 57 | 51 | 43 | 37 | 33 | 28 | 24 | ||||||||||||||||||||||
| 90 | 74 | 67 | 60 | 53 | 47 | 41 | 35 | 32 | 30 | 24 | <||||||||||||||||||||||
| 105 | 72 | 60 | 55 | 47 | 42 | 38 | 34 | 30 | 27 | 21 | ||||||||||||||||||||||
| 120 | 70 | 58 | 54 | 44 | 40 | 38 | 32 | 30 | 28 | 25 |
懸垂系數越小，織物的柔軟性越好。表2數據顯 示：隨酶用量的增加及酶洗時間的延長，懸垂系數越來越小，織物的柔軟性越好。在酶用量 2.0%，酶洗時間45分鐘時，懸垂系數55%，柔軟性尚可，而小于這個用量和時間，懸垂系數大，柔軟度差。
酶洗過程對織物強力的影響如表3。 ..織物的強力在酶洗過程中有明顯下降，且隨酶用量增加及酶洗時間的延長，損失越來越 大。在酶用量2.0%，酶洗時間90分鐘，強力損失在10%以內，大于這個用量和時間，強力損失10%以上，織物強力下降嚴重。
表3. 酶洗條件（用量，時間）對織物強力（下降%）的影響
| 酶處理時間min | 酶用量 (%)owf | |||||||||
| < .25 | 0.5 | 0.75 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | |
| 織物強力損失% | ||||||||||
| 15 | 0.6 | 1.6 | 2.5 | 3.6 | 4.6 | 5.5 | 6.0 | 6.5 | 6.9 | 7.2 |
| 30 | 1.3 | 2.3 | 3.3 | 4.5 | 5.6 | 6 .6 | 8.1 | 9.1 | 10.3 | 10.8 |
| 45 | 2.0 | 3.0 | 4.1 | 5.4 | 6.6 | 7.5 | 10 | 11.5 | 12.8 | 13 |
| 60 | 2.5 | 3.7 | 4.9 | 6.2 | 7.5 | 8.3 | 11 .8 | 13.8 | 15.1 | 15.3 |
| 75 | 2.6 | 4.3 | 5.6 | 7.0 | 8.3 | 9.1 | 12 .6 | 15.8 | 16.8 | 17.1 |
| 90 | 2.7 | 4.8 | 6.3 | 7.7 | 9.1 | 9.9 | 13 .3 | 17.3 | 18.4 | 18.6 |
| 105 | 3.1 | 5.2 | 6.9 | 8.4 | 9.8 | 10.7 | 14.0 | 18.6 | 20.0 | 20.5 |
| 120 | 3.5 | 5.6 | 7.5 | 9.0 | 10.5 | 11.4 | 14.5 | 19.6 | 21.5 | 22.0 |
表4 酶洗對織物重量的影響
| 酶處理時間min | 酶用量(%)owf | |||||||||
| 0.25 | 0.5 | 0.75 | 1 .0 | 1.5 | 2.0 | 2.5< | 3. 0 | 4.0 | 5.0 | |
| 織物重量減少% | ||||||||||
| 15 | 0.3 | 0.9 | 1.4 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.4 | 2.5 | 2.6 | 2.7 |
| 30 | 0.7 | 1.2 | 1.7 | 2.1 | 2.6 | 2.9 | 3.2 | 3.4 | 3.5 | 3.7 |
| 45 | 1.2 | 1.8 | 2.3 | 2.8 | 3.4 | 3.6 | 3. 9 | 4.3 | 4.4 | 4.6 |
| 60 | 1.7 | 2.1 | 2.8 | 3.5 | 4.0 | 4.2 | 4. 5 | 5.1 | 5.3 | 5.4 |
| 75 | 2.1 | 2.5 | 3.3 | 4.1 | 4.6 | 4.8 | 5. 1 | 5.6 | 6.0 | 6.2 |
| 90 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.7 | 5.2 | 5.3 | 5. 5 | 6.1 | 6.6 | 6.9 |
| 105 | 2.7 | 3.4< | 4.0 | 5.2 | 5.7 | 5.8 | 6 .1 | 6.5 | 7.0 | 7.4 |
| 120 | 2.9 | 3.7 | 4.3 | 5.6 | 6.2 | 6.3 | 6 .5 | 6.8 | 7.5 | 8.0 |
織物重量的損失，隨酶用量的加大，處理時間的延長越來越嚴重。在酶用量2.0%，酶洗時 間75分鐘時，重量損失在5%以內。數據見表4。
綜合酶洗時間及酶用量對織物各項指標的影響，考慮達到純麻織物的加工標準，在滿足手感柔軟的同時，應控制強力損失在10%以內，重量損失在5%以內。因此用量確定2%，洗蝕時間6 0分鐘，進行大車試驗。
據以上結果及分析，確定大車實驗方法如下。
工藝處方及條件：
1538 2.0％（ｏｗｆ）
ＨＡＣ＋ＮａＡＣ 調節ｐＨ值5.0
浴比 1∶20
工藝流程：織物入機調節浴比，ｐＨ值→
通過對樣品各項性能進行測量，可能是大車的機械搓洗力比小樣實驗劇烈的緣故，雖手感柔軟，
表5
| 懸垂系數 （％） | 強力Ｎ | 重量 （ｋｇ） | ||
| Ｔ | Ｗ | |||
| 酶洗前 | 86 | 687 | 76 5 | 200 |
| 酶洗后 | 45 | 622 | 702 | 192 |
樣品從表觀效果看，手感比較柔軟、豐滿，且無刺癢感，但不夠滑爽和挺括，抗折皺性較差。酶洗前后樣品的色光變化不大(還原染料染色)。
為了提高麻織物的抗折皺性和進一步改善其柔軟度，我們經過多方面工作針對性地選擇了柔軟劑271與非甲醛整理劑ＺＳＣ－112，采用兩者結合對織物進行整理，效果很好。
① 柔軟劑271工藝條件的確定
柔軟劑271為進口新產品，其用量、焙烘溫度和時間是重要的因素，合理選擇和控制，對其固著率、樹脂在纖維上的固著率及樹脂與纖維素的交聯程度有著直接影響，為此，做了如下試驗。
工藝處方：
非甲醛整理劑ＺＳＣ－112 70ｇ／ｌ
醋酸 調ｐＨ值6
滲透劑ＪＦＣ 1ｇ／ｌ
柔軟劑271 Ｘ
工藝流程：一浸一軋(軋余率80%)→預烘(
焙烘條件：170℃×2ｍｉｎ.160℃×2ｍｉｎ.150℃×2ｍｉｎ
試驗結果如表6。
表6
| 焙烘℃ | 酶處理濃度(g/l) | ||||||||||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | |
| 干急彈性角（Ｔ ＋Ｗ度） | 干緩彈性角（Ｔ＋Ｗ度） | 懸垂系數（％） | |||||||||||||
| 170 | 220 | 238 | 242 | 245 | 231 | 235 | 250 | 258 | 266 | 240 | 38 | 40 | 42 | 43 | 35 |
| 160 | 221 | 238 | 240 | 245 | 230 | 234 | 250 | 259 | 268 | 241 | 39 | 40 | 4 2 | 43 | 33 |
| 150 | 219 | 237 | 240 | 244 | 231 | 235 | 250 | 259 | 268 | 240 | 39 | 40 | 41 | 42 | 33 |
三個焙烘條件是作為經驗值列出的，可看出對織物折皺回復角及懸垂系數的影響基本相同，考慮生產效率，采用170℃×
② 大車實驗
工藝處方：非甲醛整理劑ＺＳＣ－112.7Ｋｇ
滲透劑ＪＦＣ 100ｇ
醋酸 60ｇ
微硅乳柔軟劑271 2Ｋｇ／100Ｌ
工藝流程：一浸一軋（軋余率80％）→烘干（
大樣指標測量結果如表7。
表7
| 強力（Ｎ） | 折皺回復角(T+W) | 懸垂系數(%) | |||
| Ｔ | Ｗ | 急 | 緩 | ||
| 柔軟整理后 | 615 | 693 | 246 | 270 | 50 |
樣品與原坯強力相比，下降不到20%，完全達到純麻織物地區加工標準。手感豐滿、滑爽柔軟而具有彈性，懸垂性很好，外觀給人以挺括而又不失飄逸
3.結論
3.1.本文報道數據是用全棉織物國家測量標準，對14×14×54×58的純苧麻平布 所測定的。酶的組分、來源不同、加工織物參數不同及生產設備不同，所造成的懸垂系數、重量及強力損失也會不同。
3.2.關于酶洗過程，曾考慮到它對織物色光的影響，安排在染色之前，結果雖能提高上染率，但染前需定型平整，否則造成色條較多，且多了一道定型工序。對于酶洗后色光變化較大的染料，則必須安排在染色之前。經過小樣實驗，硫化染料、還原染料、印地素染料及不溶性偶氮染料酶洗后色光變化不大，活性染料、直接染料則有明顯變化。
3.3.只經酶洗不經柔軟和只經柔軟不經酶洗，整理效果都不十分理想。因此，酶洗和柔軟結合是改善純麻織物服用性能所必需的。
3.4.關于纖維素酶，近年來國內外發展較快，具有總合整理性能和特種整理性能的品種不斷出現，種類越來越多。作為其應用，在紡織工業中已占有一席之地。目前已廣泛應用于純棉牛仔服的加工，完全或部分代替了浮石，其目的就是改變牛仔服的服用性能和外觀風格。酶洗劑1538在麻織物上的應用，應該看作是這一應用領域的進一步拓展。
3.5.本文實驗所用酶洗劑1538及微硅乳柔軟劑271皆為進口制劑，因此，迫切希望國內有關廠家在印染、后整理和紡織制劑的配套開發上下大功夫，與紡織、印染行業共同扭 轉國內面料、輔料的滯后局面。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
