本系列漿染聯(lián)合機主要是為了適應于靛藍、硫化等直接染料對5～32S純棉及其混紡織物的經紗冷、熱染、套色及上漿，具有連續(xù)漂、染、漿的特點。

本系列漿染聯(lián)合機采用了機電儀一體化技術，單元式組合設計，并較為系統(tǒng)地配備了工藝參數(shù)在線檢測及實時控制系統(tǒng)，選用國內外名牌廠商的優(yōu)質元器件與之配套，保證了該產品的高可靠性。

ASLGA393型系列漿染聯(lián)合機工藝流程圖

各組件的技術特征

車頭

幅寬：2000mm、2400mm、2800mm。

織軸卷繞采用獨立的變頻馬達實現(xiàn)。可正反向卷繞，以適應雙織軸織機AB軸的要求。

卷繞張力1-5KN。

上落軸、織軸加壓、伸縮筘升降、測長輥加壓等動作均采用氣動控制。

測長輥測長。

可移動式織軸傳動箱，實現(xiàn)拍合和調幅。

自動上落軸裝置。

雙羅拉側面壓紗，最大壓力4.5KN。

一只獨立的變頻馬達傳動曳引輥及烘房、漿槽。

干區(qū)張力通過XPl型無級變速器調節(jié)。

具有落軸不停車功能，爬行速度0.5～lm／min。

漿槽

工作幅寬：1600 mm、1800mm。

雙浸四壓式結構，具有側壓功能。

壓漿力線性控制功能。

漿液循環(huán)采用獨立馬達驅動的漿泵。

漿液液位自動控制功能。

蒸汽直接加熱，漿液溫度自動控制。

濕分絞隨車速變化而變化。

濕區(qū)張力通過XPl無級變速器精細調節(jié)。

喂入張力通過XP1無級變速器精細調節(jié)。

烘房

采用Ф800mm平板封頭不銹鋼烘筒，工作幅寬1800mm，預烘烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘層。

采用有齒、無齒鏈輪積極傳動。

預烘及烘干烘房具有溫度自動控制功能。

與漿槽合并一排氣罩，風機對熱濕空氣強迫排風。

儲紗架

采用鏈條或齒條同步機構活動架整體升降，張力均勻、平穩(wěn)，儲紗長度100m 或120m具有儲紗將滿、將空自動報警，不足、飽和自動停車功能。

水洗槽

裝有不銹鋼管將水均勻地噴向紗片，以清洗染色后的紗線表面的浮色及雜物。

液流口及時排出懸浮物，保證染色質量。

染槽

不銹鋼制造，容積為1200L，底部裝有蛇形管。

槽內導輥呈二上三下或三上四下配置。

大功率泵整體循環(huán)，染液流動性好，保證各染槽染液濃度的均勻性。

采用高精度的定量流量泵自動補充染料，保證染色穩(wěn)定。

每組染槽后有一組氧化架。

配有可調式氣動加壓軋車，最大壓力據(jù)用戶需求。

根據(jù)用戶要求可配直接、間接加熱及溫度顯示功能。

染色烘房

采用Ф800mm平板封頭不銹鋼烘筒，工作幅寬1800mm。

采用有齒、無齒鏈輪積極傳動。

烘燥溫度自動控制。

風機對熱濕空氣強迫排風。

煮煉槽

不銹鋼制造，容積為1000L，底部裝有蛇形管。

槽內導輥呈二上三下或三上四下配置。

配有可調式氣動加壓軋車，最大壓力為50KN。

配有直接和間接加熱管，并有溫度顯示功能。

經軸架

四只經軸為一組，上下放置。

經軸最大直徑 800mm或 1000mm，工作幅寬1600mm或1800mm。

經紗退繞張力自動控制系統(tǒng)。

染色部分的傳動

每組軋車及染色烘房均由邊軸或獨立的馬達傳動，變頻調速集中控制。

采用氣缸補償因意外張力造成的繃紗或讓紗。

每個張力區(qū)的張力根據(jù)品種設定，并自動控制。

電氣控制

全機由高可靠性的可編程控制器進行中央控制，對漿紗及染色的主要工藝參數(shù)進行在線檢測和控制，具有以下功能：

經紗退繞張力自動控制系統(tǒng)。

染色各區(qū)伸長率預置、控制及在線檢測系統(tǒng)。

張力補償、上下限報警、停車系統(tǒng)。

染液溫度顯示、定量補償系統(tǒng)。

儲紗將滿、將空及不足、飽和停車系統(tǒng)。

烘燥、漿液溫度自動控制系統(tǒng)。

壓漿力線性加壓自動控制系統(tǒng)。

回潮率自動控制系統(tǒng)。

伸長率在線檢測及精細調節(jié)控制系統(tǒng)。

漿液液位自動控制系統(tǒng)。

卷繞張力自動控制系統(tǒng)。

分單元傳動變頻調速系統(tǒng)。

ASGA393 型系列漿染聯(lián)合機主要規(guī)格及技術要求