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6月22日，由紡織之光科技教育基金會、中國紡織工業聯合會科技發展部、中國產業用紡織品行業協會聯合主辦的“紡織之光”產業用紡織品重點成果推廣活動在西樵舉行。

中國紡織工業聯合會黨委書記高勇，中國紡織工業聯合會副會長、中國產業用紡織品行業協會會長李陵申，中國工程院院士俞建勇，紡織之光科技教育基金會常務副理事長葉志民，中國紡織工業聯合會科技發展部主任彭燕麗，中國產業用紡織品行業協會副會長李桂梅、鄭俊林，中國紡織機械協會副會長呂洪鋼，中國國際貿易促進委員會紡織行業分會副會長梁鵬程、副秘書長謝冰，中國縫制機械協會秘書長陳戟，中國紡織工業聯合會科技發展部處長張放軍，廣東省紡織協會副會長陳茜微等專家、領導、企業家約200人參加會議。

產業用紡織品作為紡織業的重要構成部分，它不同于一般的服裝用、家用紡織品，而是指經過專門設計的、具有工程結構特點的紡織品，具有技術含量高、產品附加值高、勞動生產率高、產業滲透面廣等特點。目前，產業用紡織品包含醫療與衛生用紡織品、過濾與分離用紡織品、土工用紡織品、建筑用紡織品、交通工具用紡織品、安全與防護用紡織品等16大領域。

紡織之光科技教育基金會常務副理事長葉志民介紹了紡織之光科技教育基金會的運行情況。他表示，基金會的高速發展離不開行業內具有高度責任感的企業的支持和捐贈，很多公益活動才能夠得以開展。希望紡織之光科技教育基金會能夠為行業科技和教育發展不斷提供有力支撐。幾年來，科技推廣活動舉辦已經超過30場，推廣科技成果130多項，對行業科技成果發展的推動起到了很大的作用。本次推廣活動也能為產業用紡織品行業發展提供專業知識動力。

會上，葉志民向大連華陽新材料科技股份有限公司董事長曾世軍頒發捐贈證書。

中國紡織工業聯合會副會長、中國產業用紡織品行業協會會長李陵申在會上表示，當前，我國紡織工業發展穩中有進，始終是中國經濟的重要力量，我國紡織工業在全球市場的地位也不斷提升。2017年，我國紡織纖維加工總量達到5430萬噸，占全球比重53%以上;紡織服裝出口額達到2669.5億美元，占全球紡織品服裝出口額的比重超過38%。具體來看，我國紡織纖維新材料技術實現重大突破，紡織品加工技術實現提升，印染節能減排與資源利用取得新成效，產業用紡織品快速發展擴大了紡織外延，紡織裝備技術和制造水平大幅提升，紡織兩化融合成為行業新亮點，技術創新能力建設取得較大進展，紡織標準體系進一步完善。

對于擔當紡織工業轉型升級重要組成部分，引領全球的紡織工業升級的產業用紡織品行業，李陵申表示，產業用紡織品已成為國家戰略性新興產業的重要組成部分，是超越傳統紡織、橫路諸多領域的多元化高新科技產業。產業用紡織品產業帶動度強，具有全面拉動眾多行業的顯著特征：一方面，紡織與高性能材料、電子技術等緊密融合，形成了全新的紡織載體，成為天然的能量、信息和材料的三元交匯點;另一方面與下游產業聯系緊密，廣泛應用于國防軍工、航空航天、醫療健康、交通工具、能源、農業等領域，形成了全新產業鏈互相促進，共同推動的決定性力量。

李陵申表示，下一個發展階段，我國紡織行業的科技發展重點將集中在以下5個方面：一是開發纖維新材料，實現功能性纖維材料開發與品質提升、高性能纖維產業優化產品系列化、生物基化學纖維產業化;二是推廣高技術紡織品，重點推廣服務于國民經濟各領域的產業用紡織品和滿足居民生活需求的民用紡織品;三是發展高端裝備，加強對新型紡織裝備設計織造工藝與技術的開發，突破智能制造關鍵技術，提升紡織裝備的質量與效率;四是實現智能制造，全面提升紡織行業兩化融合水平，大力發展智能制造，推進智能制造標準體現建設;五是實現智能制造，包括及節能減排印染技術提升和應用，廢舊紡織品資源循環利用，開發生態環保紡織化學品以及從源頭上減少污染物產生的新技術。

中國工程院院士俞建勇指出智能制造是制造業發展的新變革、新模式。智能制造與現代生產差異主要從“物理”到“信息”，從“線性”到“網絡”，從“經驗”到“知識”中體現。我國目前智能制造已全面鋪開，智能制造試驗車間等示范性試點覆蓋紡織全產業鏈。但是我們與國際先進水平從數字化、設備的互聯互通、智能化等方面還存在很大差距，供應鏈管理技術、個性化定制技術、紡織品增材制造技術等還有待于進一步提升。傳統工業思維、軟硬件基礎能力薄弱、專業人才、科研研發等因素制約了我國智能制造業的發展。通過推動紡織制造全流程數字化、網絡化、智能化，加快發展紡織產業智能制造新模式相關技術，加強發展紡織產業智能制造主要基礎和支撐技術，拓展紡織應用領域，加快發展智能紡織材料布局紡織產業智能制造平臺系統建設，加強紡織產業智能制造人才隊伍建設，實現未來5~10年紡織智能制造整體水平達到國際先進。以智能制造科技創新支撐紡織產業走向生態、綠色、低碳、高端，并向新興產業領域深度拓展，進一步提高紡織產業對我國經濟、社會、國防安全的貢獻度。

東華大學副校長陳南梁做題為《高性能纖維的可編織技術研究及其應用》的報告，介紹了金屬網反射面是大型可展開空間天線最關鍵材料之一。其四大創新點為：高模低伸極細金屬絲制備及并線合股技術、金屬網編織工藝及設備關鍵技術、柔性天線金屬網結構設計理論、網格微結構力學性能模擬極天線網面精度控制。此項目被航天部門評價為：“為柔性天線關鍵產品的國產化進程確立了里程碑的作用，為國產金屬網在軌順利應用奠定了堅實的基礎。”

東華大學染整學科教授、紡化系主任蔡再生的報告是《防護紡織品的功能性及其功能整理開發》，主要介紹了防護用紡織品在石油化工行業主要需求阻燃抗靜電、耐化學性，在醫療衛生行業主要需求抗菌、防病毒、防污自清潔，在軍事行業主要需求防彈、防射線、防輻射，高壓電作業主要需求防電弧、抗靜電，在防爆檢查行業主要需求防割裂，高溫隔熱、防爆、防刺、防彈等。針對各行業不同防護要求，進行阻燃整理、雷達隱身、紅外隱身、防水衣、抗靜電服、防x、y射線、防中子射線、防電磁波整理、防酸防堿整理、防毒整理、蓄熱調溫整理、遠紅外紡織品、防電弧等領域的研究、開發。

軍事科學院軍需工程技術研究所軍用漢麻材料研究中心主任劉雪強的報告是《固相共混熱致聚合物基麻纖維復合材料制備技術與應用》，為解決研制出環保、高強、輕質、低成本的麻纖維復合材料并實現產業應用，長春博超汽車零部件股份有限公司聯合軍需工程技術研究所、吉林大學、天津工業大學等單位進行技術合作，共同開展了“共混熱致聚合物基麻纖維增強復合材料制備技術與應用”項目研究工作，實現了產-學-研一條龍的協同開發。項目使用麻纖維代替化纖和塑料等人造材料，開發的麻纖維復合材料，實現了汽車內飾減重10%~15%，降低了汽車油耗;應用該項目技術制備的汽車內飾部件，揮發性有機物大幅度降低，吸能、耐沖擊、無脆性斷裂，有效保障了車輛乘用人員的身體健康，提高了車輛碰撞時的乘用安全性。同時，該項目通過對廢料、邊角料的回收利用，實現了資源循環再利用;并通過技術和設備創新，提高了生產效率和產品合格率，降低了生產成本，實現了節支增收。項目的實施增強了我國汽車產業用紡織品產業的自主創新能力和市場競爭力，促進了產業用紡織品行業的技術進步。

海斯摩爾生物科技有限公司董事長胡廣敏的報告是《殼聚糖纖維及其在醫療衛生用紡織品領域的應用》，據介紹我國殼聚糖纖維的研究已有二十多年，海斯摩爾生物科技有限公司率先實現產業化、工業化、工程化，成為行業的主要生產企業，擁有一定的自主研發技術及生產設備，并取得一些有顯示度的科技成果，已建有穩定的原材料體系，并有紡織、醫療、衛生等多個領域應用產品投放市場。海斯摩爾未來五年，重點圍繞殼聚糖生物三類高端醫療產品為內容來研發，產品包括可吸收外科止血材料、可吸收外科防粘連液(膜)、Reaxon神經導管、輸尿管伸展器、膽道支架、鼻支架、血管支架、縫合線、醫療植入涂層、人工皮膚、殼聚糖凝膠、殼聚糖噴劑、殼聚糖栓塞劑(微球)、殼聚糖創面敷料、殼聚糖止血敷料、殼聚糖栓(洗液)等十六類產品。

南京際華三五二一特種裝備有限公司總經理夏前軍的報告是《工業煙塵超凈排放用節能型水刺濾料關鍵技術研發及產業化》，從過濾分離行業總體概況 、高溫煙氣除塵行業特點等方面介紹了行業發展狀況 ，從政策機遇和市場機遇 、超凈排放倒逼 、競爭態勢和趨勢介紹了行業總體的發展戰略機遇及挑戰，并介紹了超凈節能型水刺濾料的關鍵技術、技術指標及成果、經濟及社會效益。