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新一輪的工業革命將如何展開？它會創造就業機會，還是會摧毀工作崗位？職位要求將如何發展變化？哪些工作技能將倍受青睞？11月16日在廣西桂林隆重舉行第五屆“十如對話”上，眾多業界翹楚和學者以“工業4.0：和諧工作”為主題，重點探討人類工作未來、機器人興起、企業領導和可持續工業的和諧并存，讓人類和環境共享繁榮。

溢達集團副董事長楊敏賢為2018“十如對話”揭開序幕，針對工業4.0及可持續發展的相互關系做出闡述，楊敏賢表示：“隨著第四次工業革命的到來，紡織制造業正經歷一場進化及演變。而企業也可以善用科技革新，將員工從重復性的勞動工作中解放出來，讓他們投身更具意義的工作中，更可以通過分析大數據避免浪費及提高效率，這令未來的工作模式，無論對人類或是環境，將變得更可持續發展?！?/span>

而業內嘉賓也談到，想要順利過渡到工業4.0，企業需要對員工進行再培訓，改進組織架構，并制定戰略性的人才計劃，就企業而言，就應努力提供更廣泛的技能培訓，彌合在科技方面的人才缺口。政府可以通過不同方式更好地發揮自身的中央協調功能，以進一步促進更多就業機會的產生。

溢達集團是目前全球最大的純棉襯衫制造商之一，擁有從設計、原紗生產到成衣制造的一體化供應鏈，銷售網絡遍及日本、歐洲、美國等主要市場。作為一家有著40年發展歷史的紡織服裝企業，溢達締造了一條從棉花種植到零售的縱向一體化供應鏈，并堅守著綠色環保制造的理念。2011年，溢達收購銀海集團，成立了桂林溢達紡織有限公司。短短5年內，桂林溢達紡織有限公司就取得了長足的發展。2012年，溢達在象山區二塘鄉九美橋一帶規劃投資了20億元的廣西壯族自治區、桂林市重大項目———十如，該項目集生產工序、行業歷史、環保低碳、人文旅游、地方傳統文化為一體，于2017年開始陸續投入使用，徹底實現綠色、經濟“雙軌并行”，打破工業生產與可持續發展的對弈格局。

據了解，十如園區分兩期建設，其中一期主要包括建設成衣及紡織工藝展示中心、辦公樓、訪客中心、研發中心等。投產后紗線產能達4.9萬錠，每月可以生產襯衫60萬件，年出口額可達到2億美元；第二期將建成包括植物園在內集展示、休閑、娛樂、文化為一體的多個圍繞可持續發展理念的互動區域。

香港大學亞洲環球研究所特聘杰出研究員沈聯濤作“硬商品與軟事實”主題演講，以個案分析可持續發展。

記者在參觀十如園區也注意到，為了最大程度地體現出“十如”和諧、可持續、平衡發展的理念，十如園區處處強調綠色、低碳、環保；在生產方面，“十如”項目也在改進原有生產線，提高產能，向高效、自動化不斷邁進。同時，在廠房等建筑物設計方面，也充分遵照土地原有的地勢來設計。將大體量的車間與自然地形融合，利用清水混凝土、多孔磚等環保材料做外墻裝飾。利用人工湖，沿著湖邊設計餐廳、辦公區域，并且建設強大的可回收水循環系統等等。

待“十如”項目二期完工后。屆時，一個擁有先進的綠色發展理念，集生產、旅游、觀賞于一體的現代化工業園區即將出現在公眾眼前。十如也將打造成為紡織科技研發、紡織工廠、文化歷史、自然生態交融的示范項目。

首場全體會議主題為“如何于工業4.0中發揮領導作用”。記者此間獲悉，溢達集團在廣東佛山高明和廣西桂林都有投資，其中，高明是其全球最大的生產基地，累計投資已超過7億美元，而桂林溢達與高明溢達有著緊密的聯系。高明生產出的面料運到桂林只需5個小時左右，晚上裝車，第二天早上即到，不會影響生產周轉期、交貨期。反過來，桂林生產的紗運到高明也是5個小時，桂林制衣廠生產的一些服裝還是通過廣東出口的。這樣的物流往來，幾乎每周都在進行。除此之外，高明的一部分面料和輔料，還通過陸路、水路，運往越南、馬來西亞、毛里求斯的制衣廠。

溢達集團副董事長兼首席執行官車克燾致閉幕辭，為2018十如對話畫上完美句號。

溢達集團副董事長兼首席執行官車克燾曾指出，溢達之所以在桂林謀篇布局并非產業的搬遷，而是側重于進一步優化整個供應鏈。在高明與桂林的生產基地，很多資源可以互通，生產可以更有效率。“目前面料的生產主要在高明，再由高明輸送到越南、馬來西亞及桂林等各生產基地，這都與現時便捷的交通狀況密切相關。隨著貴廣高鐵的開通，桂林作為廣西連接珠三角的一個重要樞紐，其高效便捷的作用將會更加凸顯。”車克燾如此認為。

而更令人矚目的是溢達集團副董事長兼首席執行官車克燾在十如對話上透露，2019年春節（春季）后，結合自動化設備和工業流程改善的車間將在十如園區全新亮相。

“以往生產一萬紗錠，需要25-30名工人，現在只需要5-6個人?！闭劶白詣踊脑?，車克燾說，溢達在自動化上的探索一直走在行業前沿。以生產梭織襯衫為例，總共60多道工序中約80%實現自動化或半自動化，針織制衣自動化覆蓋率也達到39%，襯衫生產線人員比峰值時減少30%，效率卻提高40%，降低了成本，同時產品質量和生產效率大為提高。

車克燾說，溢達是傳統工業但不是傳統企業，在“產業+互聯網”的推動下，工廠將實現設備與管理系統的連接，利用自動化設備結合工業流程改善，實現員工拿著智能手機就可以看到車間生產、運營情況。　

而在業內人士看來，由溢達集團這種加快構建智慧工廠的模式來看，其需求驅動力主要來自三方面，包括產業升級、勞動力成本以及節能環保。一方面，在物聯網技術愈發成熟的背景下，信息技術與制造技術發生了高度的融合，為智慧工廠的實現創造了技術支持。另一方面，從企業自身角度出發，伴隨著人口紅利逐步消失、綠色制造要求趨嚴等系列因素的倒逼，企業具備足夠動力主動升級自動化生產裝備，以此提升生產制造綜合競爭力，在節能降耗前提下實現生產效率的最大化。

首先，設備的技術需求提升為工廠自動化升級的直接動力。更高的生產效率催生性能更為優良的運動控制器、工藝設計更合理的軟件方案的誕生；相互間關聯的復雜生產線的大量出現對于透明化工廠與工業通訊提出了更高的要求；而隨著一家公司所擁有的工廠數量在全國乃至全球的延伸，其為自動化設備遠程運維管理系統的快速發展提供了有利的成長土壤。智慧工廠是制造業升級過程中自動化率提升至相當程度后的必然產物。

其次，與東南亞國家相比勞動力成本優勢消退。自2008年以來，我國勞動力成本的增速明顯快于工業生產效率增速，尤其是2010年以來，工業部門的平均工資增速均保持著兩位數的增長，過去的人口紅利隨著勞動力成本的快速上升而逐步消失。根據經濟學人智庫的測算，2013年至2020年，國內的勞動力年收入平均增速將保持在約12%左右，中國在印度、越南、泰國等東南亞國家的人力成本優勢已基本不再。權威機構的測算數據顯示，我國的制造業勞動成本在2019年將為越南的177%、印度的218%。

據了解，早在1995年，溢達便在新疆投資設立棉花基地、棉紗生產基地；2001年開始在越南投資設廠，目前越南是溢達最大的海外制造基地，共有三間工廠，擁有員工9000人。

“在新疆的生產基地是‘絲綢之路經濟帶’的布局，在廣東廣西的布局不僅是‘珠江-西江經濟帶’，還同位于越南、馬來西亞等國家的工廠一起成為‘21世紀海上絲綢之路’的重要節點。”車克燾也認為，溢達已經提前踐行著國家的“一帶一路”戰略，粵企參與“一帶一路”不單單看經濟數據，不要以為哪里工資低就等于成本低，還要考量產業鏈供應鏈、投資地配套的基礎設施是否完善、技術工人是否成熟等諸多因素。

正是這樣的全球布局，推動溢達成為全球最大的純棉襯衫供應商之一，每年為RalphLauren、Nike、TommyHilfiger、HugoBoss、Lacoste、Muji等數十個世界知名品牌生產超過1億件純棉襯衣。其所舉辦的十如對話也由此吸引到全球政商資源的關注。

而在溢達集團董事長楊敏德看來，中國企業走出去，必須要了解當地，與當地融合，培養當地人才，“可持續發展也包括了員工的可持續發展，要讓越來越多的員工從普通工人成長為技工再到工程師。”

再者，節能減排約束。推動綠色制造為我國制造業轉型的重中之重?！吨袊圃?025》中明確提出全面推行綠色制造，到2020年，建成千家綠色示范工廠和百家綠色示范園區，部分重化工行業能源資源消耗出現拐點，重點行業主要污染物排放強度下降20%。到2025年，制造業綠色發展和主要產品單耗達到世界先進水平，綠色制造體系基本建立。2016年，基于《綠色制造工程實施指南（2016-2020年）》的《綠色制造2016專項行動實施方案》印發，進一步細化了對于構建綠色制造體系的要求。

記者此間在采訪中也了解到，德國的“工業4.0”戰略旨在通過充分利用信息通訊技術和信息物理系統（CPS）相結合的手段，推動制造業向智能化轉型。而在專家看來，在工業4.0時代，智慧工廠間互聯互通，共同生產智能產品，分析來看：

1）智慧工廠。智慧工廠建立全球網絡，把它們的機器、存儲系統和生產設施融入到虛擬網絡—實體物理系統（CPS）中。在制造系統中，這些虛擬網絡—實體物理系統包括智能機器、存儲系統和生產設施，能夠相互獨立地自動交換信息、觸發動作和控制。從根本上改善包括制造、工程、材料使用、供應鏈和生命周期管理的工業過程。

2）智能產品。智能產品通過獨特的形式加以識別、可以在任何時候被定位、并能知道它們自己的歷史、當前狀態和為了實現其目標狀態的替代路線。

3）互聯互通。嵌入式制造系統在工廠和企業之間的業務流程上實現縱向網絡連接，在分散的價值網絡上實現橫向連接，并可進行實時管理—從下訂單開始，直到外運物流。

東北證券分析師周煜斌表示，工業4.0對紡織行業的意義在于使得個體顧客的需求可以得到滿足，這意味著即使是生產一次性的產品也能獲利。而這對于紡服企業來說，即消費者可以直接參與到產品設計、原料配制、訂貨計劃、生產制造、物流配送等各個環節，通過工業4.0理念和技術改造當前的紡服企業使得生產個性化、小批量產品具有盈利可行性。這也契合了當前國內紡服行業商業模式創新的需求。

而龍頭企業由于客戶、成本、技術和規模等優勢能快速搶占市場份額，提升行業集中度，因此，在工業4.0理念和技術興起的當下，包括溢達集團在內的紡織服裝行業龍頭企業有望借助工業4.0智慧工廠的快車道切入互聯網和物聯網，實現傳統業務模式的加速轉型與持續的提檔升級。