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熔噴布從“草根”到風口再走向浪尖

　　一直“坐冷板凳”的熔噴布，被突如其來又不斷蔓延的疫情迅速將其送到了C位，推上了熱搜。3月1日到4月30日，全球共驗放出口主要防疫物資價格712億元，其中就包括278億只口罩。這件往日極為廉價的熔噴布一時間脫變為全球的“硬通貨”。

　　暴利之下，人心涌動，大量投機者嗅到了金錢的氣味，蜂擁入局熔噴布市場，中小型熔噴布生產企業短期內出現井噴現象，各種亂象不言而喻。面對此狀況，國內陸續頒布政策嚴控熔噴布亂象，對于挑戰政府底線的行為必利劍出擊。不得不說，熔噴布的確創造了不少致富神話，也令更多盲目的投資者騎虎難下。機遇可以將人送至風口，也可以將其推下浪尖。但即使市場降溫，現在熔噴布市場需求還是很大。

　　缺口巨大，熔噴布市場仍是風口

　　為應對需求，大型企業首當其沖，紛紛暫緩本行，轉而造布。近期多氟多化工年產4000噸熔噴布投產、華仁藥業改建年產1000噸的3條熔噴布生產線項、奧美醫療投資10億元新建包含熔噴布的防護用品生產基地、中國石化年產1.35萬噸的16條熔噴布生產線全部建成。

盡管各大企業正全力生產，但行業的缺口仍較為巨大，遠遠滿足不了市場旺盛的需求。截止4月底，國內熔噴布產量在200噸/日左右，尚且無法完全滿足國內需求，更不提國外巨大的出口空間。在國外疫情尚未消散的情況下，資質齊備的正規熔噴布企業仍可借此風口獲利。相對的，那些急于收益的行業“菜鳥”夢中的印鈔機，最終怕是逃脫不了幻滅為碎鈔機的命運，難免唏噓

　　中國熔噴布發展史

　　據中國產業用紡織品行業協會統計，2018年，全國熔噴法非織造布實際產量為5.35萬噸／年，1.6米以上幅寬連續式生產線為136條，產量僅占所有非織造布產量的1%。相對而言，熔噴是所有非織造布工藝中一個“小而?！钡姆N類，適于慢慢耕作，適合在某些細分領域做強。

　　熔噴法非織造布的起源;1954年，美國海軍研究所為了收集上層大氣中的放射性顆粒，開始研究氣流噴射紡絲法，并紡出了極細的纖維，其直徑在5μm以下，此舉為熔噴法非織造工藝的起源。

　　20世紀70年代，美國ExxonMobil公司將此技術轉為民用，開始工業化生產，使熔噴法非織造布技術得以迅速發展。ExxonMobil，AccurateProducts,BiaxFiberfilm,Reifenhauser,3M,Kimberly-Clark和Neumag(Nordson)等公司都為熔噴技術的發展做了一定的貢獻。

　　我國對熔噴技術的研究也較早，20世紀50年代末，中國核工業部二院等機構就開始了這方面的研究；90年代初，中國紡織大學、北京超綸公司等單位設計出的間歇式熔噴設備，在國內陸續投產了近百臺。熔噴布當時主要被用于電池隔板、過濾材料、吸油材料等領域，由于國內市場的局限，熔噴布的市場開發工作很慢，也很艱難。

　　1994年，天津泰達、江陰金鳳、安徽奧宏(安徽奧美)分別從美國Accurate、德國Reifenhauser引進了3條1.6米寬幅連續式熔噴生產線。在此期間，天津泰達堅守了空濾／口罩市場，安徽奧美傾向于吸油材料市場，江陰金鳳從德國進口了熱軋機，開始了二步法SMS的市場，后來又進入了擦拭布的市場。在當時，天津泰達是國企性質，其余兩家為集體企業，都經過了非常漫長的堅守和市場開拓期。

　　2002年，天津泰達又引進了第二條2.4米幅寬熔噴生產線；2004年，山東俊富從德國Reifenhauser引進了3.2米幅寬的熔噴生產線，主要定位于一步半法SMS產品。在此期間，江浙滬等地區也陸續投產了1.6米幅寬的國產設備，2003年“SARS”期間，投產較多。據中產協紡粘法非織造布分會統計，2007年，熔噴法非織造布實際產量僅為2.23萬噸／年。

　　2003年，SARS疫情之后，由于對手術衣、防護服等醫療材料的需求增大，2004～2005年，國內陸續投產了SMS生產線，到今天止，SMS項目成功的只有2～3家。

　　1999年底，我國第一條SMS生產線由南海南新無紡布有限公司(現被貝里集團收購)，從德國Reifenhauser公司引進SMXS樣式，該線于2000年4月投產，至此我國開始了SMS在線復合產品的生產。2003年7月，PGI南海南新又在原來的“X”空位，增加了一個“M”熔噴頭，使其可以生產SMMS復合產品。

　　以上表中為2005年我國SMS在線復合非織造布生產企業，當時南海南新可正式生產；湖北金龍正在市場和資金中掙扎，后來大部分股份被以色列公司Avgol收購；張家港駿馬后又加入了一個熔噴“M”模頭，可以生產SMMS產品，偶爾做熔噴產品；溫州昌隆公司，試制成功后，開始賣SMS設備，同時也成立了無紡布生產公司，做PP紡粘、SMS、滌綸紡粘、熔噴等所有紡絲成網非織造布產品，是以上企業中，之后發展最成功的私營企業。

　　2018年，據中產協統計，在線復合SMS非織造布生產線全國已有123條，實際產量為63.5萬噸／年，經過13年發展，契合了當初2005年對熔噴市場的預判，產量最大的市場將是SMS復合非織造布系列。

　　2007年，3M公司在國內開始推廣雙組份吸音材料；同期，天津泰達也陸續推出了雙組份吸音材料產品。2008年～2010年，安徽、上海、溫州、廣東、江蘇、河北等地陸續上了近20條1.6米雙組份吸音材料生產線，包括蕪湖躍飛、溫州布森、上海捷英途、廣州三泰、臺灣新麗(河北／杭州)等公司。自此，熔噴吸音材料生產線在全國汽車主機廠集中地區陸續投產。

　　2012年，上海稱道投產其公司第一條熔噴吸音材料生產線。2014～2017年，全國投產達到高峰，上海、重慶、河北、廣西、廣東等地陸續投產了若干條吸音材料生產項目。截至2018年，全國統計熔噴吸音材料生產線條數已達到了60條左右，近30家企業生產。

　　吸音材料在汽車領域應用，使得其成為熔噴領域較大的應用市場，值得記錄一下這段發展過程。

　　2009年，甲流H1N1疫情期間，國內也陸續上了熔噴生產線，那時口罩的“心臟”只要是熔噴就行，很多口罩廠家沒有級別的概念。

　　甲流H1N1事件后，熔噴法非織造布在口罩領域的應用，降到了冰點，開工率普遍在50%以內，熔噴口罩濾材用了3年時間，市場才稍微有些恢復。之后，熔噴口罩濾材一直在消化疫情期間產能，在小圈子內一直不溫不火的陸續投產。2010年～2018年，包括江陰、張家港、昆山等蘇南地區，湖北仙桃、蘇北宿遷、安徽桐城地區，市場自發的，在小圈子內投產了10條生產線。2015年底，江西天濾投產第一條生產線，填補了江西省的熔噴空白。

　　2015年初，《柴靜霧霾調查：穹頂之下》的播出讓上億人知道了霧霾的危害，硬生生直接催生出“霧霾口罩”這樣一個應用領域?？諝鈨艋鞯拇罅繎?，讓更多的凈化器廠家直接開始介入熔噴領域。2015年～2018年期間，深圳中紡、天津泰達、山東俊富、邯鄲恒永等公司進入高效低阻領域，江蘇億茂、上海名冠、浙江金海、陜西科達等企業，這期間也陸續上了1.6米幅寬熔噴生產線。

　　霧霾概念下，熔噴行業也得到了快速刺激。2019年，空氣凈化器領域的熔噴布，一地雞毛。記一個小插曲，凈化領域“熄火”，深圳中紡和重慶再升的利潤對賭協議中，創始人團隊直接輸掉了公司控股權，重慶再升直接占股比例達到74%左右。

　　熔噴的應用市場，除口罩濾材、吸音材料兩個大類之外，其它應用領域包括空氣過濾、擦拭布、吸油棉、液體過濾、保溫材料等都更小眾，細分領域更窄，更專業。

　　SMS系列復合非織造布在國內的發展，是另一個分類，得益于醫療和衛材領域的增長，其在中國的發展歷史需要專門另寫，這里面的故事也更精彩。

　　2020年2月，以上所有應用領域的熔噴生產線全部進軍到口罩領域。

　　2020年3月初，吸油棉已經無法訂到，吸音材料只有一家企業生產。

　　2020年，新投產的熔噴生產線如下：

　　2月28日南寧僑虹新材料，將2019年的孖紡項目中的木漿系統停掉，生產出了醫用級別熔噴材料。

　　3月2日，宜賓絲麗雅試產熔噴，3月8日達到日產量1噸。

　　據相關新聞報道，2020年3月6日，中石化2條熔噴生產線在燕山石化廠房投產，并在6日23時～8日23時進行了網絡直播。儀征石化生產線預計4月15日、5月底陸續投產，總計10條熔噴生產線，用于口罩用途。

　　上海、江蘇、湖北等地也陸續投產了若干條生產線。