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拉幅定型機
發布時間：2013-12-09
1、產品用途。
本機適用于克重為50～800g/m2的棉織物、化纖織物、混紡
以及其它交織物等類的梭織、針織和經編織物的拉幅與熱定型。
2、主要技術參數
2.1 烘房形式：韓國形式單層臥式熱風循環、小烘房、積木式；
2.2 公稱速度：100m/min(速度范圍5～100m／min)，進布端配有大數字液晶顯示器；
2.3 超喂范圍：-15％～35％，分辯率≤0.1％；
2.4 拖動方式：交流變頻(包括主機、超喂、毛刷、循環風
機、超速、落布、均為變頻拖動)；
2.5 烘房溫度加熱方式為：1蒸汽加熱及電加熱。2導熱油加熱。3液化氣或天然氣加熱。
2.6 設備外形(mm)：(16930+N)×(W+2065)×1700，(注：寬度尺寸不含機外管路)（注：W為門幅,N為烘箱節數，每節3米）
2.7 裝機容量：11KW乘N加35KW；
2.8 調幅范圍(mm)：窄幅700～(W－200)
寬幅1000～(W－200)；
2.9 機器重量：8節50T
3、機器結構
3.1 設備流程：平幅進布→紅外對中→電動整緯→二輥軋車（選用）→車頭上布→上下超喂→機械整緯→螺紋擴幅→大三指剝邊→紅外線齒條探邊→汽缸主動毛刷→主動上針→PLC程控觸摸屏控制→拉幅熱定型烘箱→冷風冷卻→落布擺布斗形式；
3.2 設備特征：
3.2.1 進布架：進布架由4mm鋼板扳邊成形，如果用戶需配用光電整緯，可以選用預留光電整緯位置的進布架；
3.2.2 電動雙輥整緯：采用電動控制，當發現織物緯向向左或向右后歪斜時，點動控制按鈕進行前后調整，可調整±10～20cm的直線形緯斜；
3.2.3 紅外對中：采用第四代產品(使織物始終在機器中心運行)；
3.2.4 上下超喂：分別由同步電機驅動，變頻控制，根據用戶要求可在電腦觸屏上任意設定；
3.2.5 機械整緯：機械整緯由單根Φ125的整緯輥分別設置在單根螺紋擴幅輥之前，整緯輥左右端在水平方向反向移動使輥體傾斜以糾正織物斜緯；
3.2.6 螺紋擴幅：螺紋擴幅的作用是使織物充分展平，便于上針或上鋏，擴幅輥共壹根，由電機帶動，其運轉方向及中部箭頭方向與織物運行方向相反；
3.2.7 探邊導布：織物在進布過程中，當布邊發生左右偏移時探邊導布裝置可使第一節導軌追隨布邊左右移動，以保證織物正確上針或上鋏，本機所采用的上海產最新紅外探邊自動調節裝置由紅外傳感器(探頭)兩只，控制器一個，驅動器兩套組成，其詳細內容見其說明書；
3.2.8 大三指剝邊：本機采用的大三指剝邊外型美觀，剝邊可靠；
3.2.9 上針裝置：由主動毛刷輪、托輪及被動毛刷輪組成，主動毛刷輪由三相永磁同步電機帶動，其速度比超喂輥速度稍快，并與主機速度同步變化，其參數的設定均由電腦控制與完成。
3.3 拉幅調幅：
3.3.1 導軌：導軌由6mm鋼板扳邊成形并采用冷拉成型燕尾槽鑲石墨條托付滑動結構，不需潤滑劑，石墨條壽命在7500h以上，磨損后可隨時更換，使用性能十分穩定。或者采用韓式自動加油錳鋼式導軌(適應較強拉幅)；
3.3.2 鏈條張力調節：采用氣缸機械形式；
3.3.3 本機調幅：分為進布調幅、中段調幅、出布調幅三個單元，均為電動調節，采用數字顯示，即可以聯動，又可以單調。
3.4 烘房：
3.4.1 烘房采用單層連通式結構，每3mm錯位形式。循環風機采用直聯式結構。風機拖動采用變頻拖動；
3.4.2 散熱器采用立式交錯導流結構與風室的聯接為封閉式內循環，其特點是散熱面積大，熱傳遞速度快，散熱效率高，密封性能好。
3.4.3烘箱內吸風及風管均采用鍍鋅板制作，耐腐美觀。
3.4.4保溫門板采用1.5MM鍍鋅板制作，內附塊狀石棉。
3.5 出布裝置：
3.5.1 出布傳動采用三相永磁同步電機變頻拖動，出前輥、落布輥、擺布架采用三個獨立的單元控制，通過電腦可任意進行
同步參數的設定和控制。
3.5.2 冷風箱：離心式風機上下吹風形式壹套
4、機器的安裝
4.1 首先按地腳圖將烘房底座安裝就位校正水平，傳動側的底座應保證定位滑槽在同一直線上；
4.2 烘房底座平好后，將每組烘房機架落入底座上，并保證每3m段的對角線≤3mm；
4.3 進布箱、主傳動部件為組裝出廠，安裝時，只要按地腳示意圖所示位置吊裝、平車；
4.4 導軌小裝后出廠，安裝時從出布導軌開始，一根搭一根地往進布方向進行，然后安裝各導軌接頭處的石墨條保持架、襯板等，注意石墨條應保持高低一致，裝拆鏈條時，應每7～8節鏈條為一段分段進行，不可太長，以免造成鏈條變形；
4.5 全機平車要求：
4.5.1 烘房底座水平度公差值0.2/1000；
4.5.2 烘房底座縱、橫跨水平度公差值0.2/1000；
4.5.3 進出布導軌橫梁與烘房內調幅橫梁水平度公差值0.2/1000；
4.5.4 相鄰橫梁的縱跨水平公差值0.2/1000；
4.5.5 進、出布導軌橫梁及烘房內調幅橫梁對機器十字基準線的平行度公差值1mm；
4.5.6 全機導布輥、超速輥、超喂輥、整緯輥、冷水輥、出布輥、卷布輥等水平度公差值0.25/1000；
4.5.7 全機導布輥、超速輥、超喂輥、冷水輥對機器十字基準線的平行度公差值lmm；
4.5.8 在封機架底板前，應在烘房底框內鋪設耐溫200℃以
上的保溫材料；
4.5.9 熱油管路配焊后需進行0.9Mpa的水壓試驗，并保壓
10min。
5、設備保養
5.1 定期潤滑，見潤滑表：
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潤滑部位
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潤滑劑
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加油周期
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清洗周期
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主傳動齒輪箱及超喂傳動齒輪箱
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機械油HJ－50
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第一次運行500h換油，以后一年換油一次
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第年一次
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烘房內調幅絲杠軸承
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7017一l號高溫潤滑脂
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每月一次
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每半年一次
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調幅機構蝸輪
箱
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7017—1號高溫潤
滑脂
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每半年一次
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每年一次
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循環風機電機
軸承
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7017—1號高溫潤
滑脂
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三個月一次
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每半年一次
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拉幅鏈條軸承
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德國BARRIERTAL55
/2高溫潤滑脂
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每8個月一次
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每年一次
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其它滾動軸承
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鈉基潤滑脂ZN-2
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每半年一次
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每年一次
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擺線針輪減速
機
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(1)00#減速機專用
潤滑脂
(2)90#工業齒輪油
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三個月一次
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(1)每年一次
(2)每三個月
一次
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鏈條和開式傳
動齒
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鈉基潤滑脂ZN一2
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每半年一次
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每年一次
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花鍵主軸
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鈉基潤滑脂ZN一2
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每半年一次
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每年一次
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氣動張緊接頭軸承
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鈉基潤滑脂ZN一2
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每半年一次
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每年一次
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5.2 機器不可長期工作在一種門幅上，每隔一段時間應調換不同門幅的品種，以避免花鍵主軸的過早磨損；
5.3 定期檢查各處行程開關是否有效，損壞的要及時更換；
5.4 烘房內的調幅絲杠要定期清潔，每月清潔一次；
5.5 對于油加熱的機型，一般每隔半年左右，把載熱油管路上的過濾器拆下，清洗干凈再用，平時若發現油壓下降，或升溫緩慢等現象；應檢查過濾器的堵塞情況；
5.6 對于電加熱的機型，須定期檢查電熱管有無損壞現象，
若電流不通，應予以調換；
5.7 過濾網每周需清洗一次，以清洗所粘附的絨毛；
5.8 定期清潔熱風循環系統，特別是噴風管每月需清掃
5.9 定期清潔排風機及排氣管道，每3～6個月檢查清潔一
次，以免發生事故或降低效率；
5.10 定期清潔針鋏，針板每周清潔一次；
5.11 每周將排風管道上接油盤內的油清潔一次；
5.12 熱油管道配置，原則上采用低進高出，以利于管道內
空氣排出，升溫時載熱油系統要進行排氣，見油流出時即關閉閥
門，這樣反復操作多次，直到壓力表指針穩定為止；
5.13 正常工作時應把旁通閥關閉，使載熱油流經濾油器，
油鍋爐的出油溫度一般應比烘房設定溫度高60℃左右，若輸油管
路較長，應大于60℃；
5.14 烘燥機烘筒汽壓一般設定在1.5～2Kg以內，最大工作壓力不能超過2.5Kg，蒸汽安全閥應校正在設定工作壓力范圍，
保證熱源的正常供給，杜絕違規超壓使用；
5.15 正常停車時，先等織物離開機器，然后截斷熱源，但
循環風機和排風機應繼續運轉；鏈條運行降至導布速，待烘房溫
度降至50℃以下，才可關掉所有風機和傳動電機，并切斷電源。
5.16 本機各單元汽缸常用工作壓力：
(1)松緊架 0.10～0.30Mpa (推力：1964～589.2N)
(2)軋 車 0.10～0.25Mpa (推力：3141.6～7854N)
(3)落 布 0.05～0.15Mpa (推力：98.2～294.6N)
(4)打 卷 0.05～0.20Mpa (推力：392.7～1570.8N)
注：氣電轉換(保護)開關最低壓力調整到半數以上，壓力
應低10％；
本機總氣源的穩定氣壓輸入(供給)≥0.60Mpa：
警告：軋車最高壓力不得超過0.25Mpa；